소성 알루미나 분말 생산 ​​공정에 대한 자세한 설명

생산을 위한 주요 원자재는 보크사이트 또는 산업용 수산화알루미늄이며, 이는 여러 전처리 공정이 필요합니다.
분쇄 및 분쇄: 볼밀 또는 분쇄 장비를 사용하여 원료를 200메시 미만의 입자 크기로 분쇄하여 후속 반응의 효율성을 향상시킵니다.
화학적 정화: 산침출, 석회석 중화 등의 방법을 통해 규소, 칼슘, 마그네슘 등의 불순물을 제거합니다. 일부 회사에서는 레드머드(폐기물 잔여물)를 분리하기 위해 여과 기술을 사용하기도 합니다.
건조 및 탈수 : 고온 소성 시 균열을 방지하기 위해 200{1}}300도의 프리오븐에서 유리수와 결정수를 제거합니다.

이는 제품의 순도와 결정 구조에 직접적인 영향을 미치는 공정의 핵심 단계입니다.
회전식 가마 하소: 원료는 기울어진 회전 가마에서 4~6시간 동안 1300-1500도의 고온에서 하소되어 - Al 2 O3가 99.5% 이상의 순도를 갖는 안정적인 단계로 완전히 전환됩니다.
기울기 온도 제어 기술: 산동성의 한 기업이 개발한 "기울기 하소 방법"은 가마 내부 온도대를 제어하고 단계적 가열을 통해 반응 시간을 단축하며 에너지 소비를 18% 줄입니다.
폐가스 처리 : 소성과정에서 발생하는 CO2, 질화물, 기타 폐가스는 제진 및 탈황장치를 통해 정화 후 배출되며 환경기준에 적합합니다.

소성 알루미나는 다양한 적용 요구 사항을 충족하기 위해 정밀 가공을 거쳐야 합니다.
급속 냉각 공정: 고온 재료는 공냉식 또는 수냉식 시스템을 통해 급속 냉각되어 2차 결정 성장 및 분말 응집을 방지합니다.
다단계 분쇄:
거친 분쇄 단계: 조 크러셔 또는 볼 밀은 블록 재료를 밀리미터 수준으로 분쇄합니다.
초미세 분쇄: 기류 분쇄기 또는 기계식 분쇄기를 통해 분말을 마이크로미터 수준으로 더욱 정제합니다(<100 μ m) or even nanometer level (<100nm).

현대 기술은 친환경 생산과 폐기물 활용을 강조합니다.
레드머드 재활용: 소성 폐기물(레드머드)에서 자성 분리를 통해 철 성분을 추출한 후 노반 재료 또는 세라믹 원료로 만들 수 있습니다.
폐수 재활용: 세척 폐수는 침전, 역삼투 및 기타 기술을 통해 처리되어 재활용을 달성하고 물 소비를 줄입니다.