내화 산업 및 열전대 및 내마모성을 위한 알루미나 시리즈
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내화 산업 및 열전대 및 내마모성을 위한 알루미나 시리즈

코룬덤 세라믹이라고도 불리는 알루미나 도자기는 α-A1203의 일종으로 주요 결정상입니다. A1203 및 첨가제의 다른 내용에 따라 다른 시리즈가 있습니다. 예를 들어, A1203의 상이한 내용에 따라 75%, 85%, 95%, 99% 등으로 나눌 수 있다. 주요 결정상의 차이에 따라, 멀릿 도자기, 코룬덤, 멀리트 도자기 및 코룬덤 도자기로 나눌 수 있다. 크롬 코런덤, 티타늄 코런덤 등으로 나뉩니다.
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설명

기술적인 매개 변수

isostatic pressed ceramic tube

alumina ceramic closed one end tube재질 특징:

코룬덤 세라믹이라고도 불리는 알루미나 도자기는 일종의 도자기입니다.α- A1203을 주 결정상으로 합니다. A1203 및 첨가제의 다른 내용에 따라 다른 시리즈가 있습니다. 예를 들어, A1203의 상이한 내용에 따라 75%, 85%, 95%, 99% 등으로 나눌 수 있다. 주요 결정상의 차이에 따라, 멀릿 도자기, 코룬덤, 멀리트 도자기 및 코룬덤 도자기로 나눌 수 있다. 크롬 코런덤, 티타늄 코런덤 등으로 나뉩니다.

 

알루미나 세라믹은 가장 안정적인 화학 적 특성 중 하나이며 내화 산화물 중 가장 높은 기계적 강도입니다. 알루미나 세라믹은 대부분의 용융 금속과 반응하지 않으며, Mg, Ca, Zr 및 Ti만이 특정 온도 이상으로 감소효과를 낼 수 있습니다. 뜨거운 황산알루미나를 용해시킬 수 있으며, 뜨거운 HCl 및 HF도 그것에 약간의 부식효과를 갖는다; 알루미나 세라믹의 증기 압력 및 분해 압력은 가장 작습니다. 그 중에서도 99개의 알루미나 세라믹 재료가 고온 도가니, 내화용로 튜브 및 세라믹 베어링, 세라믹 씰 및 물 밸브 플레이트와 같은 특수 내마모성 재료를 만드는 데 사용됩니다. 95 알루미나 세라믹은 주로 부식 방지 및 내마모성 부품에 사용됩니다. 85세라믹은 몰리브덴, 니오비움, 탄탈룸 등의 금속으로 밀봉할 수 있으며, 일부는 전기 진공 장치로 사용될 수 있으며, 일부는 활석의 일부가 혼합되기 때문에 85개의 세라믹이 전기적 특성과 기계적 강도를 향상시다.

 

알루미나 세라믹의 우수한 안정적인 화학적 특성으로 인해 다양한 분야 산업에서 널리 사용될 수 있다. 그리고 섬유, 광전, 반도체, 자동차, 기계, 태양 에너지 등과 같은 일부 산업에서 중요한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.

신청

0.1로텍케이싱

 alumina ceramic insulator tube

제품 사용:

1、보호 케이스는 주로 열전대/열 저항을 지원하는 데 사용됩니다.

2열전대와 열저항의 정상적인 작동을 위해, 압력하에서 분해가 불편한 다양한 장치에 사전 설치해 주세요.

33、보호 케이스의 다른 재료는 다른 매체에 의해 온도 측정 요소의 저항과 부식에 사용됩니다. 코룬덤 케이싱의 작동 온도는 1600에 도달 할 수 있습니다°C높은 리드 케이스는 1400에 도달 할 수 있습니다°C.

4이 제품은 표준을 충족합니다: GB2935-1982JC 508-1994. 사용자 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.

                   

2.도가니 박스 클래스:

 23

제품 사용:

도가니 박스는 석탄 품질 테스트, 금속 제련, 건축 자재 산업, 기계 제조, 분말 야금 및 기타 산업에서 널리 사용되며, 미세 구조, 낮은 열 전도도, 작은 열 팽창 계수, 완제품의 고차원 정확도, 고온에서 변형없음, 좋은 열 충격 안정성, 좋은 전기 적 특성 및 좋은 화학 적 내식성. 금속 액체의 용융, 정제, 고체 액체 가열 및 반응을 위한 용기이며 화학 반응의 원활한 진행을 보장하는 기초입니다.

사양:

도가니 상자의 모양에 따라 사각형, 사각형, 실린더, 아크, 원뿔, 타원 및 특수 모양과 같은 많은 모양으로 나눌 수 있습니다. 볼륨으로 나누어 5ml에서 2000ml까지 다양합니다. 모양, 크기 및 온도 저항 요구 사항은 고객의 실제 응용 프로그램 요구 사항에 따라 달라집니다. 따라서 임의로 선택할 수 있으며 강력한 적용 성을 가지고 있습니다.

3. 용광로 튜브 :

 alumina ceramic cylinder

isostatic pressed ceramic tube

제품 사용:

용광의 사용은 다양한 실험용 전기용 으로, 주로 가열원체를 분리하여 연소되는 물질을 분리하여 가열 영역을 밀봉하고 연소되는 물질을 배치한다.

그것은 첨단 기술에 의해 형성된 다음 8 시간 동안 1780도에서 미세하게 발사됩니다. 가장 큰 특징은 내식성, 산화 저항, 누출 방지 및 고온에서 좋은 진공 성능입니다. 벽 두께는 균일하고, 직선성이 좋고, 공차가 작으며, 단열재가 높다. 1650 ~1750도 사이에서 사용하기에 적합합니다.

용광로 튜브의 일반적인 선택 범위 :


벽 두께

길이

구멍

크기 범위밀리미터

3mm ~15mm

100mm ~2000mm

5mm ~200mm

 

4.멀리트 도자기

1、窗体顶端

멀릿 튜브서비스 온도는 기계적 강도가 낮고 강력한 열 충격 저항력으로 1450도에 도달할 수 있습니다. 최대 1200개까지 사용할 수 있습니다.°CBaCl2에서 녹습니다. 용융 금속, 가연성 가스, 금속 산화물 및 알칼리에 대한 내식성은 좋지 않습니다. 일반적으로 수평으로 설치할 때 수직으로 설치해야 하며 지원해야 합니다. 고온 세라믹, 열처리 및 유리 산업에 적합합니다.

 CORUNDUM-MULLITE-REFRACTORY

2、窗体顶端

멀릿 처가 무료 실리콘, 카올린 없음, 활성화된 알루미나, 긴 서비스 수명 및 작은 열 팽창 계수의 특징이 있습니다.  

4        

주요 특징은 고온 베어링 용량, 고작동 온도, 좋은 열 안정성입니다.

물리적 및 화학적 지표

단위

멀라이트와 결합된 코디라이트

알루미늄 스시넬과 결합된 멀릿

코룬덤 멀릿 1세

코룬덤 멀릿 II


AI2O3

%

>50

70

≥70

≥85

SiO2

%

43




MgO

%

5.0

12



벌크 밀도

g/cm3

2.15

2.7

2.4-2.7

2.7

명백한 다공성

%

22

22



굴곡 강도(20°C)

MPa

16




굴곡 강도(1250°C)

MPa

13




하중 연화점(0.6%)

°C

1420




열 충격 안정성 1100°C 수냉

>25




최대작동 온도

°C

1350


≤1400

≤1500

멀릿 벽돌멀리트(3Al2O3 2SiO2)를 주결정상으로 높은 알루미나 내화 물질이다. 일반적으로 알루미나 함량은 65%에서 75% 사이입니다. 멀라이트 벽돌의 미네랄 조성은 멀라이트를 기대하며, 알루미나를 함유한 낮은 알루미나에는 소량의 유리 상과 크리스토발리테가 포함되어 있으며, 알루미나 함량이 높은 사람들은 소량의 코룬덤을 함유하고 있습니다. 높은 내화, 1790 이상의 온도°C, 하중 연화 시작 온도 1600 ~ 1700°C. 정상 온도 압축 강도는 70~260MPa입니다. 내열성도 좋다. 그것은 주로 뜨거운 폭발 스토브 상단, 폭발 용광로 샤프트 및 바닥, 창 상단, 유리 용광로 재생기, 세라믹 소결 가마, 석유 균열 시스템의 사각 안감 등에 사용됩니다.

 

멀릿 도가니블랙과 그레이의 정밀 캐스팅, 다양한 합금의 다이 캐스팅, 금 주조에 적합합니다.실버, 금속 보석, 기타 산업.

5

물리적 특성

P로퍼티

T에크니컬 파라미터

벌크 밀도g/cm3

≥2.9

내화성

≥1800°C

명백한 다공성%

≤20

열 팽창 계수×10-6/°C

8.6

열 충격 저항 1300°C 수냉 시간

≥15

 

알루미나 제품의 적용 영역

1화력 산업

석탄 처리 시스템 : 양동이 휠 디스크, 석탄 낙하 호퍼, 석탄 낙하 파이프, 벨트 풀리

강철 공 석탄 공장:석탄 공장 출구 파이프, 목재 블록 분리기, 거친 분말 분리기, 미세 분말 분리기, 분말 반환 파이프

중속 석탄 공장:석탄 밀 배럴, 밀 정적 링, 가이드 베인, 내부 콘, 콘센트 파이프 및 팔꿈치

분말 공급 시스템:분말 배출 기계 쉘, 분말 배출 기계 임펠러, 분쇄 석탄 파이프 팔꿈치, 온도계 보호 슬리브, 분쇄 석탄 믹서, 수축 구멍 제한, 확장 조인트

2철강 산업

이송 시스템:버킷 휠 디스크, 호퍼, 사일로, 벨트 컨베이어 스커트, 트롤리 3 방향 양동이, 수신 호퍼

배치 시스템:사일로 혼합 사일로, 기본 믹싱 실린더, 보조 믹싱 실린더, 혼합 디스크, 믹싱 실린더 스크레이퍼, 펠레토라이징 디스크

소결 시스템:진동 화면, 원료 운송 슈트, 사이클론 먼지 수집기 및 파이프 라인 아래 광석 드레싱 호퍼, 팬 임펠러

철제 시스템:호퍼, 용광로 충전 차, 용광로 탑 언로딩 탱크

강철 공 석탄 공장:석탄 공장 출구 파이프, 목재 블록 분리기, 거친 분말 분리기, 미세 분말 분리기, 분말 반환 파이프

중속 석탄 공장:중속 연삭 피드 슈트, 중속 연삭 실린더, 중속 연삭 배플 링, 연삭 디스크 스크레이퍼, 가이드 베인, 내부 콘

먼지 제거 및 재 제거 시스템:먼지 제거 파이프, 팔꿈치, 티, 재 떨어지는 파이프, 꼬리 먼지 제거 파이프

분말 공급 시스템:분말 배출 기계 쉘, 분말 배출 기계 임펠러, 분쇄 석탄 파이프 팔꿈치, 온도계 보호 슬리브, 분쇄 석탄 믹서, 수축 구멍 제한, 확장 조인트

코킹 시스템:석탄 이송 슈트, 콜라 호퍼, 콜라 이송 슈트, 콜라 계량 호퍼, 콜라 수신 깔때기, 벨트 컨베이어 스커트

3、    시멘트 산업

석회암 분쇄 시스템 및 원시 연료 사전 균질화 시스템:슈트, 호퍼, 벨트 풀리

원시 밀 시스템:분리기 가이드 베인, 분리기 콘, 사이클론 파이프, 사이클론, 연료 밀 (강철 볼 밀), 분리기 쉘, 내부 콘, 분쇄 석탄 파이프에 수직 밀

연료 밀 (제철소 밀):분리기 쉘, 내부 콘, 분쇄 된 석탄 파이프, 분말 리턴 파이프

소결 시스템:가습 타워 입구 /콘센트 팔꿈치, 삼차 공기 밸브 플레이트, ESP 파이프에 화격자 쿨러, 석탄 공장 공기 덕트, 사이클론, ESP 그릴, 클링커 저장 엘리베이터 공급 슈트, 분쇄기 공급 슈트에 화격자 쿨러

시멘트 밀 시스템:피드 롤러 프레스 슈트, 피드 V 형 분말 분리기 슈트, 분말 분리기 쉘, 순환 팬 임펠러, 쉘, 사이클론, 입구 및 콘센트 팔꿈치, 기계 호퍼

4제련 산업

급식 시스템:헤드 슬라이드, 사일로 (중간 사일로, 꼬리 사일로), 진동 화면 쓰루, 코크스 호퍼, 계량 호퍼

배치 시스템:배치 호퍼, 기본 (보조) 믹서

로스팅 시스템:단일 빈 펌프 로스팅 튜브, 배치 호퍼, 재 호퍼, 중간 빈 호퍼

먼지 제거 시스템:먼지 제거 파이프 및 팔꿈치

5、화학 산업

급식 시스템:호퍼, 사일로

먼지 제거 시스템:먼지 제거 파이프, 팔꿈치, 팬 케이스 및 임펠러, 사이클론

가공 장비:진동 밀 라이닝

6석탄 산업

석탄 전달 시스템:슈트, 호퍼, 사일로

석탄 세척 시스템:압력 사이클론, 비압력 3제품 조밀 한 중간 사이클론, 비압력 4 제품 조밀 한 중간 사이클론, 농축 사이클론 그룹

이송 시스템:파이프, 팔꿈치, 파이프, 호퍼, 사일로, 분배 포트

7

급식 시스템:호퍼, 사일로

8%의 섬유 산업

가이드 와이어 로드

9%의 세라믹 산업

세터 플레이트, 매달려 있는 막대, 설비


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