고순도 알루미나 볼이란 무엇입니까?

고순도 알루미나 볼은 알루미나 볼의 한 범주로, 알루미나 함량이 높기 때문에 고순도 알루미나 볼로 약칭됩니다. 고알루미나 볼은 알루미나 함량에 따라 92, 95, 99 등의 시리즈로 더 나눌 수 있습니다.
고알루미늄 볼은 고강도, 고경도, 높은 내마모성, 큰 특성 등 우수한 특성으로 인해 다양한 종류의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 및 기타 공장에서 두껍고 단단한 재료의 정밀하고 깊은 가공에 널리 사용됩니다. 무게, 작은 부피, 고온 저항, 내식성 등
92% 함량의 고순도 알루미나 볼을 예로 들면 비중(밀도)은 3.60 이상, 알루미나 함량은 91.5% 이상이어야 하며 철 함량이 낮아야 합니다. 동일한 원료, 배합, 소성 온도에서 분쇄 분말의 미세도가 작을수록 비중과 내마모성이 높아집니다. 고알루미나 볼의 비중은 주로 분말과 소성에 의해 영향을 받습니다. 생(덜 익은) 소성, 거친 분말, 기타 재료 첨가 등의 요인으로 인해 볼의 비중이 부족해질 수 있습니다. 비중이 낮은 볼석은 내마모성이 없고 균열이 발생하기 쉽지만, 비중이 높다고 해서 반드시 볼석이 내마모성이 있는 것은 아닙니다. 왜냐하면 지나치게 소결된 볼석도 더 높은 비중을 달성할 수 있기 때문입니다.
고순도 알루미나 볼의 중요한 품질 표현은 내마모성입니다. 피드의 경도와 미세함 외에도 분쇄 방법(예: 건식 및 습식 분쇄), 볼밀 속도, 볼 스톤의 비율이 합리적인지 여부, 피드의 점도 등의 요소도 마모에 영향을 미칩니다. 공 돌.
고알루미나 볼의 사용자는 주로 세라믹 공장입니다. 현재 데이터에 따르면 자갈(천연 자갈)+10% 고알루미나 볼( Φ 35MM ) 분쇄 슬러리를 사용하면 자갈만 사용할 때보다 분쇄 시간이 15% 단축될 수 있습니다. 중간 알루미늄 볼+30% 높이의 알루미늄 볼( ø 35MM)을 사용하면 중간 알루미늄 볼만 사용할 때보다 35mm 두께의 분쇄 슬러리를 사용하면 분쇄 시간을 약 30% 단축할 수 있습니다. 절약된 전기요금만을 기준으로 하면, 고알루미늄 볼 사용으로 인한 추가 비용을 '절약'하는 데 약 2년이 소요됩니다.
세라믹 산업 외에도 석영, 화학 등 산업에서도 점차 높은 알루미늄 볼을 생산에 사용하려고 시도하고 있습니다. 현재 고알루미늄 볼을 사용할 때 직면하는 주요 문제점은 높은 경도와 취성으로 인해 건식 연삭으로 인해 쉽게 균열이 발생하고 볼 스톤의 표면이 고르지 않아 마모가 매우 높다는 것입니다. 이제는 공장 출고 전 볼석을 연마하는 방법만을 이용하여 크랙이 있거나 마모도가 높은 볼석을 선별하여 고객 손실을 최소화할 수 있습니다.

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