지르코니아 세라믹 볼
설명
기술적인 매개 변수

제품 설명
지르코니아 세라믹 볼 분쇄 매체는 57% 지르코니아 및 알루미나 공융 미세결정 매트릭스를 채택하여 내부 공동 없이 긴밀하게 맞물린 입자 구조를 형성합니다. 연삭 운동 에너지와 장비 부하의 균형을 맞추기 위해 2.80g/cm 3로 제어된 패킹 밀도로 저밀도 고밀도 알루미나 비드와 고밀도-밀도 순수 지르코니아 비드 사이의 시장 격차를 메웁니다. 단일 성분 분쇄 매체와 달리 상전이 강화 메커니즘은 샌드 밀의 장기-사이클 동안 균열 전파를 효과적으로 방지하여 지속적인 재료 충돌 시 비드의 파손 속도를 크게 줄입니다. 매끄러운 거울 표면은 재료 접착 잔여물을 줄이고 철저한 장비 청소 없이도 빠른 색상 전환을 가능하게 합니다.
이점
1. 평형밀도하중
2.80g/cm 3의 밀도는 샌드 밀 로터에 과부하가 걸리지 않고 충분한 전단력을 제공하여 로터와 실린더 라이너의 서비스 수명을 30% 이상 연장할 수 있습니다.
2. 매우 낮은 파괴율
상 강화는 균열 전파를 억제합니다. 1200-1800rpm의 긴 사이클 운전에서 분쇄된 비드 슬래그의 생성은 기존 알루미나 비드에 비해 65% 감소했습니다.
3. 장비 청소 시간 단축
이음매 없는 구형 표면을 연마하면 안료 잔류물의 부착이 최소화되고 일괄 색상 변경 공정 중 장비 청소 시간이 거의 절반으로 단축됩니다.
4. 낮은 오염
철, 규소 등 미량원소를 엄격하게 관리하여 마감코팅의 황변현상과 전자분말 불순물의 이탈을 방지합니다.
5. 폭넓은 점도 호환성
비드 팽창이나 부식 없이 수성, 알코올 기반 및 약한 에스테르 용매 슬러리에 대해 안정적인 분산성을 갖습니다.
6. 긴 수명
균일한 미세결정 마모 손실은 1.5g/kg·h 미만으로 유지되며 월간 보충 빈도는 50% 이상 감소합니다.
애플리케이션
내구성과 화학적 안정성으로 인해 지르코니아 세라믹 볼은 여러 정밀 산업에서 널리 사용됩니다.
1. 전자재료
2. 리튬전지 양극재
3. 전자 세라믹 분말
4. 반도체 연마용 슬러리 시스템
5. 화학적 처리
6. 안료 분산 시스템
7. 정밀화학 분쇄
8. 촉매물질의 준비
9. 신소재 산업
10. 나노분말 분쇄
11. 기능성 세라믹 생산
12. 고순도 산화물 처리
13. 코팅 및 잉크 산업
14. 고급 안료 연삭
15. 잉크젯 재료의 분산
16. 정제된 코팅 슬러리
일관된 입자 크기 제어는 이러한 모든 환경에서 중요합니다. 지르코니아 세라믹 볼의 안정성은 제품 균일성을 유지하고 다운스트림 적용 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
기술 데이터
| 명세서 |
ZTA280 |
ZTA320 |
ZTA370 |
ZTA380 |
ZTA450 |
ZTA470 |
|
알2O3(%) |
57 이상 |
70 이상 |
87 이상 |
66 이상 |
5 이상 |
3보다 크거나 같음 |
|
ZrO2(%) |
5 이상 |
5 이상 |
5 이상 |
18 이상 |
62 이상 |
70 이상 |
|
SiO2(%) |
30 이하 |
20 이하 |
5 이하 |
12보다 작거나 같음 |
30 이하 |
24보다 작거나 같음 |
|
부피밀도(g/cm3) |
2.80 이상 |
3.15 이상 |
3.70 이상 |
3.78 이상 |
4.48 이상 |
4.60 이상 |
|
HV 경도(Gpa) |
7보다 크거나 같음 |
8 이상 |
12.5 이상 |
11보다 크거나 같음 |
10보다 크거나 같음 |
10보다 크거나 같음 |
|
파쇄강도(N) |
25 이상 (∅1.5-2) |
800 이상 (∅13.5) |
1000 이상 (∅3) |
12000 이상 (∅8) |
1200 이상 (∅3) |
1300 이상 (∅3) |
|
수분 흡수 |
<0.01 |
<0.01 |
<0.01 |
<0.01 |
<0.01 |
<0.01 |
|
마모손실률(g/kg.h) |
1.5 이하 |
1.5 이하 |
1.5 이하 |
1.5 이하 |
1.5 이하 |
1.5 이하 |
|
구형 |
95% 이상 |
95% 이상 |
95% 이상 |
95% 이상 |
95% 이상 |
95% 이상 |
크기
|
∅0.2-0.4mm |
∅0.4-0.6mm |
∅0.6-0.8mm |
∅0.8-1.0mm |
∅1.0-1.2mm |
|
∅1.2-1.4mm |
∅1.4-1.6mm |
∅1.5-2.0mm |
∅2.0-2.5mm |
∅2.5-3.0mm |
|
∅3.0-3.5mm |
∅4mm |
∅5mm |
∅8mm |
∅10mm |
제조 공정 및 품질 관리
Huao에서 지르코니아 세라믹 볼을 생산하는 과정에는 일관성과 성능 신뢰성을 보장하기 위해 엄격하게 통제되는 세라믹 엔지니어링 프로세스가 포함됩니다.
주요 생산 단계는 다음과 같습니다.
고순도-지르코니아 분말 원료 선택
위상 제어를 위한 안정제 추가
등방압 프레싱이나 롤링을 통해 정밀한 볼 성형이 가능합니다.
고온 소결 치밀화
결정 구조를 안정화하기 위해 냉각 제어
연삭 및 표면 연마
최종 검사 및 배치 성능 테스트
각 제품 배치는 경도, 진원도, 밀도 균일성 및 내마모성 테스트를 거칩니다. 이는 각 제품 배치가 산업 운영 조건에서 일관되게 작동할 수 있도록 보장합니다.
포장 및 물류
안전한 배송과 안정적인 제품 상태를 보장하기 위해 지르코니아 세라믹 볼은 밀봉이 강화된 방습 포장 시스템을 사용하여 포장됩니다.
포장 옵션은 다음과 같습니다.
25kg 방수백 및 팔레트를 이용한 소량주문
라이닝과 팔레트가 포함된 밀봉 방수 톤백을 사용한 대규모 주문
물류 옵션:
대형 산업재 해상운송
항공 화물(긴급 요구 사항)
육상 운송을 통한 지역 배송
모든 포장 디자인은 운송 중 오염, 습기 흡수 및 기계적 손상을 방지하도록 설계되었습니다.
FAQ
Q1: 지르코니아가 알루미나 연삭 매체보다 나은 이유는 무엇입니까?
A1: 알루미나에 비해 지르코니아 세라믹 볼은 인성이 더 높고, 마모율이 낮으며, 고{1}}에너지 밀링 조건에서 파괴 저항성이 더 좋습니다.
Q2: 습식 분쇄 시스템에 사용할 수 있습니까?
A2: 예, 습식 및 건식 분쇄 환경, 특히 슬러리 기반 가공에서 매우 우수한 성능을 발휘합니다.
Q3: 분쇄되는 제품을 오염시키나요?
A3: 아니요. 화학적 안정성과 낮은 마모로 인해 민감한 응용 분야에서도 고순도 출력을 유지할 수 있습니다.
Q4: 이 소재로 인해 가장 큰 이익을 얻는 산업은 무엇입니까?
A4: 리튬 배터리, 세라믹, 안료, 첨단 화학 처리 등의 산업은 이 성능으로 인해 큰 이점을 얻었습니다.
Q5.:보통 얼마나 오래 지속되나요?
A5: 서비스 수명은 작동 조건에 따라 다르지만 동일한 작업 부하에서 지르코니아 세라믹 볼의 서비스 수명은 일반적으로 기존 연삭 매체보다 훨씬 깁니다.
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