70% ZTA320 알루미나 세라믹 볼

70% ZTA320 알루미나 세라믹 볼 생산 공정에는 분말 제조-성형-소결-연마-건조-체질-포장 단계가 포함됩니다. 곡괭이 공 생산 공정에는 분말 제조-성형-소결-연마-건조-체질-포장 단계가 포함됩니다.
성형: 느슨한 분말 원료는 기계적 작업을 통해 부피 밀도가 높고 견고하며 크기가 균일한 구형 블랭크로 준비됩니다.
소결: 준비된 지르코늄 비드 블랭크를 가마에 넣고 3개의 고온 구역을 통해 소결하여 밀도와 강도가 공정 요구 사항을 충족하도록 합니다.
연마: 소결 후 지르코늄 비드를 롤러 연마기에 넣고 해당 광택제를 추가한 다음 지르코늄 비드를 갈아서 이 과정에서 밝기를 얻습니다.
건조: 연마된 지르코늄 비드를 건조기에 올려 건조시킵니다.
스크리닝: 건조된 지르코늄 비드를 분류 기계에 통과시켜 원형도가 부적합한 지르코늄 비드를 선별함으로써 공장에서 출고되는 지르코늄 비드의 원형도 통과율을 보장합니다.
포장: 선별 및 압력 테스트를 통과한 지르코늄 비드는 크기 검사를 받습니다. 지르코늄 비드의 입자 크기 분포가 균일한지 확인한 후 포장합니다.

70% ZTA320 알루미나 세라믹 볼은 실온에서 높은 강도와 ​​인성, 우수한 내마모성, 고온 저항 및 내식성, 높은 강성, 비자성 전도성 및 전기 절연성을 갖습니다. 지르코니아 세라믹 볼이 600도일 때 강도와 경도는 거의 변하지 않고 밀도는 6.00g/cm3이며 열팽창률은 금속의 열팽창률에 가깝고 사용할 수 있습니다. 금속과 함께. 베어링, 씰 등에 적합합니다. 당사의 생산 공정에서 지르코니아 연마재를 사용하면 수지 사용량을 줄이고 필러 사용량을 늘리며 고정 함량을 늘리고 VOC를 줄이며 비용을 절감할 수 있습니다.
70% ZTA320 알루미나 세라믹 볼은 현재 분쇄 및 분산 분야에서 널리 사용됩니다. 분쇄는 샌드밀에서 주로 사용되며, 분산은 고속교반밀에서 주로 사용됩니다. 예를 들어, 샌드밀을 사용하여 잉크를 갈려면 지르코니아 연마재를 사용해야 합니다. 여기서 말하는 잉크는 대부분 점도가 상대적으로 낮은 그라비아 잉크를 의미합니다. 이러한 종류의 잉크는 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 지르코니아 비드는 밀도가 높고 인성이 좋으며 고속 수평 인쇄에 사용할 수 있기 때문에 이것이 중요합니다. 샌드밀을 사용하면 재료를 나노미터 수준으로 분쇄할 수 있으므로 이러한 방식으로 생산된 잉크가 더욱 효과적입니다. 잉크에 대한 요구 사항이 높은 일부 산업에서는 사용되는 잉크가 나노미터 수준에 도달해야 한다는 것이 명확하게 명시되어 있습니다. 여기 편집자는 모든 샌드밀이 이 제품을 사용할 수 있는 것은 아니라는 점을 모든 사람에게 상기시키고 싶습니다. 예를 들어, 순수 지르코니아 비드는 수직 샌드밀에는 권장되지 않습니다. 분쇄하는 원료의 밀도가 매우 높지 않으면 그렇지 않으면 매우 어려울 것입니다. 연마재가 바닥으로 가라앉기 쉬우며 이는 연삭 효율에 심각한 영향을 미칩니다.
70% ZTA320 알루미나 세라믹 볼을 분산에 적용한 사례를 살펴보겠습니다. 이 측면은 혼합된 재료를 빠르게 분산시키기 위해 수직 혼합기에서 주로 사용됩니다. 재료의 신속한 분산 및 혼합은 기술적인 어려움이 있으며, 교반밀과 지르코니아 연마재의 조합은 이 문제를 매우 잘 해결할 수 있습니다. 교반 블레이드의 힘을 통해 재료가 고속으로 무질서하게 이동하여 혼합 효율이 크게 향상됩니다. , 이는 지르코니아 연마재의 역할이 중요한 일반 믹서보다 수십 배 더 효율적입니다.

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