92% 알루미나 세라믹 연삭 볼

장점

모든 해외 구매자의 실제 생산 비용을 기준으로 Huao의 제품은 정량화 가능한 6가지 핵심 이점을 확인했습니다.
1. 상당한 에너지-절약 효과
92% 알루미나 연삭볼의 가볍고 치밀한 구조로 볼밀 장비의 전체 ​​부하를 20% 감소시키고, 연삭재 1톤당 소비전력을 15% 이상 절감합니다. 일일 생산량이 50톤 이상인 제조업체의 경우 연간 전력 절감으로 연삭 볼 구매 비용의 40% 이상을 상쇄할 수 있습니다.
2. 마모가 매우 적고 수명이 길다.
HA-92S 강화된 마모 손실은 업계 평균인 0.02%보다 훨씬 낮은 0.008% 이내로 제어됩니다. 고객은 2~3개월마다 그라인딩 볼을 보충하기만 하면 되며, 이는 매체 교체로 인한 생산 중단 시간의 빈도를 크게 줄여줍니다.
3. 연삭재의 2차 오염이 없습니다.
모든 원자재에는 철, 납 및 기타 중금속 성분이 포함되어 있지 않습니다. 장기간-마모되어 파손된 후에도 낙하된 미세 분말은 순수 알루미나이므로 최종 분말의 화학적 조성이 변하지 않으며 고순도 원료의 생산 기준을 완벽하게 충족합니다.-
4. 차원의 완벽한 사용자 정의 범위
표준 사양에는 1mm, 3mm, 5mm, 10mm, 15mm, 20mm, 30mm 및 40mm가 포함됩니다. 우리는 볼 밀 내경 및 연삭 정밀도에 대한 고객 요구 사항을 기반으로 맞춤형 비표준 크기를 지원하고 무료로 전문적인 미디어 그레이딩 매칭 제안을 제공합니다.
5. 넓은 환경 적응성
pH 4-10 산-염기 슬러리 환경에서 안정적인 작동, 1000도 이하의 고온 건식 분쇄에 강함, 볼밀, 탱크밀, 진동밀, 샌드밀을 포함한 모든 일반 분쇄 장비와 호환 가능.

애플리케이션

1. 전자전기산업
전자 세라믹 기판, 스파크 플러그 원료 및 전자 전도성 페이스트의 연삭 시 금속 강철 볼은 철 불순물 오염을 발생시켜 완성된 전자 부품의 절연 성능에 결함을 일으킬 수 있습니다. 고순도- 92% 알루미나 세라믹 연삭볼은 연삭재를 화학적으로 불활성으로 유지하여 제품의 전기 절연 안정성을 보장하며 동남아시아 및 유럽의 전자 부품 공장에서 널리 사용됩니다.
2. 화학 및 코팅 산업
수성 코팅, 산업용 잉크, 안료 슬러리, 촉매 캐리어 분말에는 미세한-균일성이 필요합니다. 당사의 그라인딩 볼의 조밀한 구형 구조는 그라인딩 과정에서 균일한 응력을 발생시켜 일반 그라인딩 미디어에 비해 완성된 코팅의 광택도와 저장 안정성을 향상시킵니다.
3. 신에너지 리튬전지 산업
양극 및 음극 분말의 제조에는 금속 불순물의 엄격한 관리가 필요합니다. 비금속 알루미나 볼은 중금속 오염을 방지하고, 낮은 마모 손실로 인해 원자재 낭비를 줄이며, 대형 리튬 배터리 제조업체의 장기 생산 비용을 낮추는 에너지-특성을 갖추고 있습니다.-
4. 야금 및 광물 가공
비철금속 광석, 석영사, 장석, 내화물 원료의 미세 분쇄는- 본 제품에 적합한 건식 분쇄 방식을 채택하고 있습니다. 밀도가 높으면 분쇄 효과가 더 강해지며 단일 배치 분쇄 주기가 거의 30% 단축되고 광물 처리 기업의 전체 처리 능력이 향상됩니다.

기술 데이터

완벽한 생산 공정과 엄격한 배치 품질 검사 시스템

92% 알루미나 세라믹 연삭 볼의 일관된 배치 성능을 보장하기 위해 Huao는 원자재 검사부터 완제품 납품 검사까지 전체 프로세스에 걸쳐 폐쇄형{1}}품질 관리를 구현했습니다. 각 생산 링크에는 독립적인 테스트 실험실과 전담 품질 검사관이 근무하고 있습니다.
1. 원료심사 및 성분검사
알루미나 분말의 각 배치는 작업장에 들어가기 전에 알루미나 함량 테스트, 불순물 원소 및 섬도 비율을 거쳐야 합니다. 자격이 없는 원료는 직접 거부됩니다. 자동 정밀 계량 장비는 정확한 배합 비율을 보장하고 수동 작업으로 인한 배합 편차를 제거합니다.
2. 등정압 성형 및 반제품 스크리닝-
성형 후 반제품 세라믹 볼을 수동으로 선별하여 균열, 변형 및 중공 결함이 있는 제품을 선별합니다. 연삭 공정 중 완제품이 부서지는 것을 방지하기 위해 완전한 볼만 소결 가마에 들어갈 수 있습니다.
3. 고온 항온 소결
지능형 온도 제어 터널 가마는 제품 등급에 따라 가열 속도와 일정한 온도 시간을 정밀하게 조정하여 조밀한 미세 결정 구조와 잠금 밀도 및 경도 표시기를 형성합니다.
4. 완제품의 다중 배치 테스트
완제품의 각 배치는 알루미나 함량, 부피 밀도, 모스 경도, 마모, 수분 흡수, 구형 진원도 및 입자 크기 분포 등 7가지 전체 프로젝트 테스트를 거칩니다. 각 제품 배치에는 자체 공장 직인이 찍힌 테스트 보고서가 함께 제공되며, 제3자 지정 테스트는-고객으로부터 전폭적인 지원을 받았습니다.
5. 배송 전 포장 손상 방지 처리
자격을 갖춘 완성된 세라믹 볼은 방습 내부 필름과 직조 용기 백 밀봉을 위해 포장 작업장으로 보내지고, 장거리 해상 운송 중 균열을 방지하기 위해 -충돌 완충 처리를 거칩니다.-

장기적인 밀링 매체 공급업체로 우리 공장을 선택하는 이유는 무엇인가요?-

1. 공장 직접 공급
원자재 가공, 성형, 소결, 테스트 등을 위한 독립적인 작업장을 보유하고 있으며 모든 핵심 생산 공정은 아웃소싱 없이 자체 운영됩니다. 무역회사와 비교하여 동일한 품질 기준 하에서 보다 경쟁력 있는 단가를 제공할 수 있습니다. 고객은 언제든지 공장 검사 일정을 잡고, 생산 라인을 방문하고, -현장 테스트 실험실을 수행할 수 있습니다.
2. 전체 공정 품질 관리 시스템
마모 시험기, 밀도 시험기, 알루미나 조성 분석기 및 구형 진원도 검출기를 갖춘 각 제품 배치에는 추적 가능한 테스트 데이터가 있습니다. 우리는 고객이 지정한 제3자-공인 테스트를 지원하고 생산 과정에서 전체 프로세스 품질 감독을 제공합니다.
3. 유연한 사용자 정의 지원
우리 기술팀은 고객의 고유한 연삭 장비 및 재료 특성에 따라 원료 공식, 제품 크기 및 표면 매끄러움을 조정할 수 있으며 고객 요구 매개변수를 받은 후 근무 시간 48시간 이내에 목표 최적화 계획을 제공할 수 있습니다.
4. 생산 중단 시간을 피하기 위한 안정적인 계획 전달
기존 HA-92 및 HA-92S 모델의 연중 충분한 재고를 유지하고 있으며, 대량 주문에 대해서는 사전에 특화된 생산 계획을 마련합니다. 장기 협력 고객의 경우 고정된 월별 재고를 유지하여 연삭 작업장에 원자재를 중단 없이 공급할 수 있습니다.
5. 표준화되고 투명한 협력 조건
모든 견적 내역은 원재료 등급, 포장비, 검사비, 배송비 등 숨은 비용을 제외하고 별도로 기재됩니다. 글로벌 구매자의 금융 보안을 보호하기 위해 주문 수량과 협력 기간을 기준으로 결제 조건을 협상할 수 있습니다.
 

FAQ

Q1: 정식 대량 주문 전에 무료 테스트 샘플을 받을 수 있나요?
A1: 예, 표준 HA-92 및 HA-92S 모델의 1kg 무료 샘플을 제공합니다.
Q2: 해외 주문에는 어떤 결제 방법이 허용됩니까?
A2: 다양한 결제 방법 지원: 소규모 시험 주문의 경우 100% 전신 송금 선불 결제; 대량 컨테이너 주문의 경우 은행 송금 보증금 30%에 선하 증권 사본 잔액의 70%를 더한 금액입니다. 장기-협력 대형 고객의 경우 결제 협상을 진행할 수 있습니다.
Q3: 선불 결제 후 표준 배송 주기는 어떻게 되나요?
A3: 표준 재고 모델은 선불 결제 후 영업일 기준 15일 이내에 배송될 수 있습니다. 맞춤형 사이즈 제품은 생산에 영업일 기준 20~25일이 소요됩니다. 100톤 이상 주문시 별도의 단계별 배송 일정을 수립하여 고객에게 사전 안내해 드립니다.
Q4: 92% 알루미나 세라믹 연삭 볼의 수명은 얼마나 됩니까?
A4: 중간 부하 연속 연삭 조건에서 HA{4}}92 표준 모델의 사용 수명은 보충으로 약 1-2개월입니다. HA-92S 강화된 내마모성 모델은 보충 전 2~3개월 동안 사용할 수 있으며 구체적인 사용 수명은 연삭 원료의 경도와 연삭기의 일일 작동 시간에 따라 영향을 받습니다. 우리 기술팀은 참고용으로 생산 매개변수를 기반으로 예상 서비스 수명을 계산할 수 있습니다.