알루미나 세라믹 모자이크의 광범위한 적용

미세 결정질 알루미나 세라믹 모자이크의 마모 메커니즘 : 다양한 작업 조건 및 응력 조건에 따라 내마모성 세라믹 플레이트의 마모는 절단 마모, 피로 마모, 마모 마모 및 충격 마모로 크게 나눌 수 있습니다. 각 마모 유형의 작동 원리는 동일하지 않으므로 세라믹 조각의 마모 메커니즘도 상당히 다르며 실제 응용 프로그램이나 테스트에서는 종종 단독으로 작용하지 않고 상호 연결되어 상호 작용합니다. 때로는 메커니즘 성능입니다. 분명히 때로는 두 개 이상의 메커니즘이 결합되어 있습니다.

알루미나 세라믹 모자이크의 수명 : 내마모성 세라믹 판의 품질 외에도 중요한 요소 중 하나는 중간 입자 크기, 경도, 마찰 방법, 환경, 하중 및 정련을 주로 포함하는 외부 요인입니다. 속도. , 온도 및 시간 등 일반적으로 말해서 입자가 작을수록 농도가 낮을수록 정련 속도가 낮아지고 정련 각도가 작을수록 내마모성 세라믹 시트의 수명이 길어집니다. 일반적으로 슬래그 분말 생산 ​​라인의 네트워크 튜브에서 분말의 비표면적은 420~450m2/kg, 농도는 350g/Nm3, 속도는 28~30m/s, 정련 각도는 30℃, 20mm 내마모성 세라믹 시트는 8~10년 동안 사용할 수 있습니다. 원료 분쇄기 및 클링커 분쇄기는 슬래그보다 분쇄하기 쉽습니다. 동일한 두께의 내마모성 세라믹 시트는 10년 이상의 서비스 수명을 가질 수 있습니다.

미정질 알루미나 세라믹 모자이크의 성능 특성: 1. 높은 경도, 내마모성 및 내식성: 92 도자기, 95 도자기 알루미나 내마모성 세라믹 플레이트, HRA85-95의 로크웰 경도, 다이아몬드에 필적하는 내마모성 연삭 성능은 훨씬 망간강 및 고 용융 주철보다 높고 장비 수명이 동일한 작업 조건에서 10 배 이상 연장 될 수 있습니다. 2. 우수한 고열 저항 및 내열성: 750°C에서 장시간 달릴 수 있습니다; 3. 내산성 및 내알칼리성 부식: 알루미나 내마모성 세라믹 시트는 화학적 성질이 안정하고 산 및 알칼리 부식 및 산화에 강하며 다양한 가혹한 작업 조건에 적합합니다. 4. 경량: 내마모성 세라믹 시트는 밀도가 3.5-3.8g/cm3이고 강철의 절반만 장비의 부하를 크게 줄일 수 있습니다. 5. 강한 접착력과 쉽게 떨어지지 않음: 내마모성 세라믹 시트는 고온 내성 무기 접착제, 아치형 및 스터드 용접 등으로 고정하여 세라믹 시트가 고온, 장기 작동 상태에 있도록 할 수 있습니다. 높은 충격 조건에서 떨어지지 않습니다.

알루미나 세라믹 모자이크는 다음과 같은 장소에서 널리 사용됩니다. 하나는 기계 산업에서 발전소 장비의 적용입니다. 석탄 운반 장비, 분쇄 장비, 먼지 제거 장비 및 재 배출 장비. 제철소 설비 : 이송설비, 먼지제거설비, 저항균형기. 광산 장비 및 석탄 산업 장비: 호퍼, 사일로. 두 번째는 화학 산업에서의 응용입니다. 1. 재료 이송 시스템: 호퍼 및 사일로; 2. 먼지 제거 시스템: 먼지 제거 파이프라인; 3. 처리 장비: 진동 밀 라이닝. 세 번째는 항만 산업 응용 분야입니다. 이송 시스템: 정박 고정 호퍼, 버킷 휠 고정 호퍼, 벨트 컨베이어 이송 스테이션 고정 호퍼, 선박 언로더 호퍼. 네 번째는 시멘트 산업의 응용 분야입니다. 볼 밀 배출구, 조대 및 미세 분말 분리기, 분말 분리기 쉘, 클링커 공급 호퍼 및 배출 호퍼. 다섯 번째는 제련 산업의 응용 분야입니다. 1. 공급 시스템: 헤드 슈트, 중간 사일로, 테일 사일로, 진동 스크린 트로프, 코크스 호퍼, 계량 호퍼. 2. 배치 시스템: 배치 호퍼, 1차(2차) 믹서. 3. 로스팅 시스템: 단일 사일로 펌프 하소 튜브, 일괄 처리 호퍼 애쉬 호퍼, 중간 사일로 호퍼. 4. 먼지 제거 시스템: 먼지 제거 파이프 및 팔꿈치.