표 모양 커런덤 생산 기술이란 무엇입니까?

1. 볼 밀. 얻는 첫 번째 단계입니다.표 커런덤, 알루미나 분말을 가볍게 연소시키기 위해 바이엘 공법을 사용하여 연속 볼 밀링을 수행하였다. 섬도 및 비표면적이 요구 사항을 충족해야 알루미나 분말의 소결 및 고밀도화에 도움이 됩니다.

2, 공으로. 분쇄 후 분말은 볼 플레이트 또는 볼 튜브로 만들어집니다. 성형 후, 그린 볼은 건조기로 운송하는 과정에서 부서지지 않도록 강도가 있어야 합니다. 펠릿화 공정에서 반제품 볼의 높은 수분 함량, 쉬운 적층 및 어려운 건조와 같은 문제를 고려하여 해당 공정 최적화 설계가 수행되고 적절하게 해결됩니다.

3. 건조 및 성형 후 녹색 볼을 건조기에 넣습니다. 샤프트 가마에서 역류 열풍 건조로 약 15%(W)의 수분을 제거합니다. 그러나 샤프트 가마의 온도는 균열 및 박리, 심지어 덩어리 및 노 막힘을 방지하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다. 볼 흐름이 중단되고 건조 품질이 저하됩니다.

4, 소결. 이것은 고순도 테이블형 커런덤을 얻기 위한 핵심 단계입니다. 건조 후 빌릿 볼은 샤프트 가마로 들어갑니다. 소결 온도는 1900 '1950도입니다. 샤프트 가마에서 열풍의 온도와 유량을 제어하여 결정이 완전히 발달합니다. 소결된 표 모양의 커런덤 ​​구조.

소성 후 냉각, 픽업(소결 제품 및 미연 제품 픽업), 검사(소결 제품의 물리적 및 화학적 지표 확인), 파쇄 및 스크리닝을 거쳐 다양한 입자 크기의 제품을 얻을 수 있습니다.

결국 우리는 이상적인 내화 재료를 얻게 될 것입니다{0}}Tabular corundum