알루미나 세라믹의 일반적인 소성 기술은 무엇입니까?

입상 세라믹체를 치밀화하고 고체 물질을 형성하는 기술적 방법을 소결이라고 합니다. 소결이란 빌렛 본체 내부의 입자 사이의 공극을 제거하고 소량의 가스와 불순물 유기물을 제거하여 입자가 성장하고 서로 결합하여 새로운 물질을 형성하도록 하는 방법이다.

전기로는 소성을 위한 가열 장치로 널리 사용됩니다. 무압력 소결이라고도 알려진 대기 소결 외에도 열간 프레스 소결 및 열간 등방압 프레스 소결이 있습니다. 연속적인 열간 프레싱 소결은 생산량을 증가시키지만 장비 및 금형 비용이 너무 높습니다. 또한, 축방향 가열로 인해 제품의 길이가 제한된다. 열간 등방압 프레싱 소결은 고온, 고압의 가스를 압력 전달 매체로 사용하므로 모든 방향에서 균일하게 가열할 수 있다는 장점이 있어 복잡한 형상의 제품을 소결하는 데 매우 적합합니다. 균일한 구조로 인해 냉간압착소결에 비해 재료특성이 30-50% 향상됩니다. 기존 열간 프레싱 소결에 비해 10-15% 향상되었습니다. 따라서 일부 고부가가치 알루미나 세라믹 제품이나 세라믹 베어링, 반사판, 핵연료, 포신 등 국방 및 군수 산업에 필요한 특수 부품을 열간 등압성형 방식으로 소성하고 있다.

이 밖에도 마이크로파 소결, 아크플라즈마 소결, 자기전파 소결 기술도 개발 및 연구 중이다.

정밀 가공 및 포장 공정

일부 알루미나 세라믹 재료는 소결 후에도 여전히 정밀 가공이 필요합니다. 인공뼈로 사용할 수 있는 제품은 윤활성을 높이기 위해 거울과 같은 높은 표면 마감이 필요합니다. 알루미나 세라믹 재료는 경도가 높기 때문에 정밀 가공을 위해서는 더 단단한 연삭 및 연마 벽돌 재료를 사용해야 합니다. SIC, B4C, 다이아몬드 등이 있습니다. 일반적으로 거친 연마재부터 미세한 연마재까지 단계적으로 연삭을 수행하고 최종 표면을 연마합니다. 일반적으로,<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

알루미나 세라믹 강화 공정

알루미나 세라믹을 강화하고 기계적 강도를 크게 향상시키기 위해 새로운 알루미나 세라믹 강화 공정이 제안되었습니다. 이 과정은 새롭고 간단합니다. 채택된 기술적 수단은 알루미나 세라믹 표면에 전자선 진공 코팅, 스퍼터링 진공 코팅 또는 화학 기상 증착 방법을 사용하여 실리콘 화합물 박막 층을 증착하고 1200~1580도에서 열처리하여 알루미나를 단단하게 만드는 것입니다. 도예.

강화 알루미나 세라믹의 기계적 강도는 원래 기준으로 크게 증가하여 강도가 있는 알루미나 세라믹을 얻을 수 있습니다.

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https://www.huaomaterials.com/alumina-ceramic/wear-proof-alumina-ceramic-tiles-used-for.html

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