내화물의 표 형식 알루미나의 특성 및 응용 분야

표 형태의 강옥은 50-400 μm 입자로 구성된 조밀하고 완전히 수축 된 소결 α-Al2O3 골재 구조입니다. 표 형태의 강옥은 석판과 같은 곡물 모양에서 그 이름을 얻습니다. 표 형태의 알루미나는 용융 온도보다 약간 낮은 온도에서 초미세 α-Al2O3 펠릿을 빠르게 하소시킴으로써 제조되었다. 열처리 후 18-20mm 펠렛을 분쇄하거나 분쇄하여 다양한 크기의 표 모양의 강옥을 얻습니다.

강옥에서 산화 규소, 산화철 및 산화 티타늄의 함량이 낮다는 것은 우수한 고온 성능을 위해 매우 중요합니다. 일반적으로 0.002 % 미만의 용존 된 산화철의 매우 낮은 수준은 인산염 결합 내화물에 매우 중요합니다. 소결 된 표 모양의 알루미나를 융합 된 백색 강옥과 같은 다른 합성 고 알루미나 응집체와 비교하면 가장 큰 차이점은 더 미세한 크기의 불순물 함량을 갖는 것으로 나타났습니다. 이로 인해 엄청난 성능 차이, 특히 고온 성능이 발생할 수 있습니다. 더 미세한 크기로 더 높은 불순물 함량을 도입하면 고온 벌크 안정성과 크리프 저항이 크게 감소합니다. 융합 된 흰색 강옥과 표 모양의 강옥의 다공성을 비교하면 큰 차이를 볼 수 있습니다. 두 응집체의 총 다공성은 동일하지만, 그레인 다공성은 상당히 다르다.

융합 된 입자의 개방 다공성은 소결 된 입자의 2-3 배입니다. 융합 된 알루미나의 기공의 대부분은 큰 열린 모공으로 구성되어 있으며, 표 모양의 강옥의 기공의 절반 이상이 닫힌 모공입니다. 높은 열 충격 저항을 위해 닫힌 기공의 높은 비율은 표 형식 알루미나의 전형적 인 필요합니다.

표 형식 알루미나는 높은 열 충격 저항과 높은 강도를 나타냅니다. 주사 전자 현미경 사진은 표 형태의 강옥 입자의 표면이 융합 된 강옥 입자만큼 매끄럽지 않고 얕은 반구형 기공으로 거칠다는 것을 보여줍니다. 이 표면 구조는 내화물의 강도를 증가시키기 위해 매트릭스와의 반응 및 기계적 연동을 촉진합니다.

플레이트 산업의 주요 특성은 다음과 같습니다 : 1. 99.4 %의 고순도 Al2O3 농도; 2. 극단적으로 높은 결정 경도; 3. 낮은 개방 다공성과 2-3 배 높은 폐쇄 다공성; 4. 높은 입자 패킹 조밀도 3.55-3.6g/cm35의 높은 융점: 2000 °C 6의 화학 불활성; 7, 좋은 열 충격 저항; 8, 우수한 볼륨 안정성; 9, 마이크로 균열의 존재; 10, 높은 단일 입자 강도.

표 형식 알루미나의 특성은 내화물 분야에서 많은 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 표 형식 알루미나, 표 형식 알루미나의 주요 응용 분야는 세라믹, 화학 및 물 결합 매트릭스에 적합합니다. 표 형식 알루미나는 단독으로 또는 조합 시스템 또는 하소 및/또는 활성화 알루미나와 함께 사용할 수 있습니다. 표 형태의 강옥은 미세 분말로도 매우 높은 순도를 나타내기 때문에 낮은 알루미나 응집체의 특성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 보크 사이트 및 융합 된 갈색 강옥, 이러한 응집체의 거친 입자 및 표 상 강옥의 중간 및 미세 분말이 사용됩니다. 표 형태의 알루미나 소비의 증가는 주로 강철의 연속 주조에서 비롯된 것으로 이미 언급되었습니다. 특히 스키드, 딥 튜브 및 노즐의 경우 표 형식 알루미나의 사용은 업계 표준 요구 사항입니다.