소결 표 테이블 알루미나의 생산 과정

소결 표 테이블 알루미나를 생성하는 과정에서 핵심은 첨가제를 추가하지 않고 빠른 울트라 - 고온 소결 기술을 사용하는 것입니다. 이 고유 한 생산 공정은 우수한 장비 조건과 결합하여 제품이 탁월한 성능을 유지할 수 있습니다.

1) 볼 밀링
고품질 알루미나 파우더를 높이기 위해 고품질 알루미나 파우더를 지속적으로 연마함으로써 후속 소결 과정에 도움이됩니다.

2) 형성

미세 연삭 후, 알루미나 파우더는 공 형성 디스크를 통해 가공되어 특정 강도의 녹색 공을 형성합니다. 이 단계는 빌릿의 강도가 후속 프로세스의 원활한 진행에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 신중한 프로세스 최적화 설계를 통해 우리는 높은 수분 함량, 쉬운 레이어링 및 세미 - 완성 된 공의 건조가 어려워지는 업계를 오랫동안 괴롭히는 기술적 문제를 성공적으로 해결했습니다.

3) 건조

형성된 녹색 공은 수분 제거를 위해 건조기로 보내집니다. 이 공정은 빌릿 내부의 균열 및 박리를 방지하고 응집 및 용광로 막힘과 같은 문제를 피하기 위해 정확한 온도 제어가 필요합니다. 이러한 문제가 존재하면 공 흐름이 방해가되어 건조의 질에 영향을 미칩니다.

4) 소결

말린 녹색 공은 높은 - 온도 소결을 위해 수직 가마로 보내집니다. 소결 온도는 약 1900 도로 유지되며, 액화 석유 가스의 비율은 공기와 같은 판의 전체 개발을 보장하기 위해 미세 조정됩니다. 소결 후, 녹색 공은 냉각, 엄격한 품질 검사, 분쇄 및 스크리닝을 포함하여 일련의 포스트 - 처리 과정을 겪고, 궁극적으로 다른 입자 크기를 갖는 완제품을 얻습니다. 이 완제품은 제품 품질을 보장하기 위해 입자 부피 밀도, 명백한 다공성 및 수분 흡수와 같은 여러 지표에 대한 엄격한 검사를 받아야합니다.