알루미나 세라믹 분말의 제조 공정

알루미나 분말은 다양한 제품 요구 사항 및 다양한 성형 공정에 따라 분말 재료로 준비됩니다. 분말의 입자 크기는 1μm 미만이며, 고순도 알루미나 세라믹 제품을 제조하는 경우 알루미나 순도 99% 외에 초미세 연마 및 입자 크기 분포를 균일하게 만들어야 합니다. 압출 성형 또는 사출 성형을 사용할 때 바인더와 가소제는 분말, 일반적으로 열가소성 플라스틱 또는 수지의 중량 비율이 10-30%인 수지로 도입되어야 합니다. 유기 바인더는 알루미나 분말과 150-200 정도 혼합되어야 합니다. 성형 작업을 용이하게 합니다. 열간 프레스 공정에 의해 형성된 분말 재료는 바인더를 추가할 필요가 없습니다. 반자동 또는 자동 건식 프레스 성형을 사용하는 경우 분말에 대한 특별한 기술 요구 사항이 있으며 분말을 처리하기 위해 스프레이 과립 화 방법을 사용할 필요가 있으며 분말의 유동성을 향상시키기 위해 분말을 구형으로 보이게합니다. 자동 충전 금형 벽 성형. 또한 분말과 다이 벽 사이의 마찰을 줄이기 위해 1~2%의 윤활유를 첨가해야 합니다. 스테아르산처럼? 및 바인더 PVA.

건식 프레스 성형을 위해서는 폴리비닐알코올을 바인더로 도입한 분말의 분무 과립화가 필요하다. 최근 몇 년 동안 수용성 파라핀은 가열하에서 유동성이 좋은 Al2O3의 분무 과립화를 위한 결합제로 개발되었습니다. 분무 과립화 후 분말은 유동성이 좋고 밀도가 느슨하며 유동 각도의 마찰 온도가 30도 미만이어야 합니다. 더 높은 녹색 밀도를 얻으려면 입자 크기 비율이 이상적입니다.