알루미나 세라믹 타일 사용 시 주의사항

알루미나 세라믹 타일을 사용하는 경우 분말을 분무 및 과립화해야 하며 바인더로 폴리비닐알코올을 도입하고 유동성이 좋은 Al2O3 분무 과립화를 위한 바인더로 수용성 파라핀을 사용합니다{0} 가열 중. , 분무 과립 화 후 분말은 유동성, 느슨한 밀도, 유동 각도 마찰 온도 30도 미만, 이상적인 입자 그라데이션 비율 및 기타 조건을 가져야하며 더 큰 녹색 밀도를 얻기 위해 알루미나 세라믹 제품의 성형 방법에는 건식 압축이 있습니다. , 그라우팅, 압출, 냉간 등압 프레싱, 사출, 주조, 열간 프레싱 및 열간 정수압 프레싱 및 기타 방법. 최근 몇 년 동안 압력 여과 성형, 직접 응고 사출 성형, 젤 사출 성형, 원심 그라우팅 및 솔리드 프리 성형이 최근 국내외에서 개발되었습니다. 다양한 제품 모양, 크기, 복잡한 모양 및 정밀 제품에는 다른 성형 방법이 필요합니다.

그라우팅은 알루미나 세라믹 타일에 사용되는 최초의 성형 방법입니다. 석고 주형을 사용하고 비용이 저렴하고 크고 복잡한 부품을 쉽게 성형할 수 있기 때문에{0}그라우팅의 핵심은 일반적으로 물을 플럭스로 사용하여 알루미나 슬러리를 준비하는 것입니다. 미디움, 그 다음 탈결합제와 바인더를 첨가하고 완전히 갈아서 배출시킨 다음 석고 몰드에 붓는다. 석고 몰드의 모세관에 의한 수분 흡착으로 인해 슬러리가 몰드에서 응고됩니다. 중공 그라우팅 중에 금형 벽이 슬러리를 필요한 두께로 흡수하면 잉여 슬러리를 부어야 합니다. 미가공체의 수축을 줄이려면 가능한 한 고농도의 슬러리를{1}사용해야 합니다.

알루미나 세라믹 타일을 사용하는 경우 분말을 분무 및 과립화해야 하며 바인더로 폴리비닐알코올을 도입하고 유동성이 좋은 Al2O3 분무 과립화를 위한 바인더로 수용성 파라핀을 사용합니다{0} 가열 중. , 분무 과립 화 후 분말은 유동성, 느슨한 밀도, 유동 각도 마찰 온도 30도 미만, 이상적인 입자 그라데이션 비율 및 기타 조건을 가져야하며 더 큰 녹색 밀도를 얻기 위해 알루미나 세라믹 제품의 성형 방법에는 건식 압축이 있습니다. , 그라우팅, 압출, 냉간 등압 프레싱, 사출, 주조, 열간 프레싱 및 열간 정수압 프레싱 및 기타 방법. 최근 몇 년 동안 압력 여과 성형, 직접 응고 사출 성형, 젤 사출 성형, 원심 그라우팅 및 솔리드 프리 성형이 최근 국내외에서 개발되었습니다. 다양한 제품 모양, 크기, 복잡한 모양 및 정밀 제품에는 다른 성형 방법이 필요합니다.

그라우팅은 알루미나 세라믹 타일에 사용되는 최초의 성형 방법입니다. 석고 주형을 사용하고 비용이 저렴하고 크고 복잡한 부품을 쉽게 성형할 수 있기 때문에{0}그라우팅의 핵심은 일반적으로 물을 플럭스로 사용하여 알루미나 슬러리를 준비하는 것입니다. 미디움, 그 다음 탈결합제와 바인더를 첨가하고 완전히 갈아서 배출시킨 다음 석고 몰드에 붓는다. 석고 몰드의 모세관에 의한 수분 흡착으로 인해 슬러리가 몰드에서 응고됩니다. 중공 그라우팅 중에 금형 벽이 슬러리를 필요한 두께로 흡수하면 잉여 슬러리를 부어야 합니다. 미가공체의 수축을 줄이려면 가능한 한 고농도의 슬러리를{1}사용해야 합니다.