활성 알루미나의 활성 및 촉매 선택 방법

활성 알루미나의 활성 특성을 특성화하기 위한 주요 목표는 기공 부피와 비표면적입니다. 이 두 매개변수가 높으면 일반적으로 활동이 높은 것으로 간주됩니다. 사람들은 적극적인 측면에 더 많은 관심을 기울였습니다. 일반적으로 원료 준비, 성형 중 원료 비율, 보조제의 선택, 성형 공정, 건조 및 활성화 로스팅 공정은 활성 알루미나의 활성을 보장하고 향상시키기 위해 엄격하게 제어됩니다.

촉매 선택성의 목적은 주로 담체와 관련이 있습니다. 따라서 활성 알루미나의 활성에 대해 말할 때 활성 알루미나를 담체로 사용하는 촉매 선택에 대해 이야기해야 할 때가 많습니다. 촉매의 활성과 선택성은 담체와 직접 관련이 있기 때문입니다. 촉매의 선택성은 그 기공 크기 분포와 직접적으로 관련되며, 이는 차례로 지지체의 기공 크기 분포와 직접 관련됩니다. 따라서 담체로서의 활성 알루미나는 적당한 기공 크기 분포를 가져야 합니다.

일반적으로 활성이 높은 촉매가 반드시 선택적인 것은 아닙니다. 높은 활성과 좋은 선택성을 겸비한 촉매는 상대적으로 기공 부피와 표면적이 크고 기공 크기 분포가 합리적인 제품이어야 한다.

기공 구조의 문제는 오랫동안 알려져 연구되어 왔지만 기공 부피와 비표면적에 비해 관심이 훨씬 덜하다. 사람들의 인식 향상과 촉매의 실제 요구에 따라 특수 알루미나의 품질을 향상시키기 위해 활성 알루미나의 기공 구조에 대한 연구를 발전시키는 것이 불가피합니다. 이제 사람들은 합리적인 기공 크기 분포를 가진 촉각 알루미나를 원하지만 중국에는 요구 사항을 충족시킬 수있는 기존 제품이 많지 않으며 촉매 산업의 요구 사항에서 아직 갈 길이 멉니다. 따라서 기공 구조 연구에 집중하고 개발하는 것은 특수 알루미나, 특히 활성 알루미나의 개발에 대한 요구입니다.

그렇다면 기공 구조 연구를 수행하는 방법은 무엇입니까? 우리는 담체의 기공이 여러 유형의 작은 기공, 중간 기공, 거대 기공 및 서로 교차 연결되어 있음을 알고 있습니다. 다른 촉매는 다른 기공 구조를 필요로 합니다. 일반적으로 활성 알루미나의 거대 기공(미크론 규모)은 반응 물질이 촉매 내부로 들어가는 통로입니다. 반면에 표면적이 풍부한 작거나 중간 기공은 촉매 반응이 일어나는 곳입니다.

작은 기공 또는 중간 기공은 일반적으로 재료의 특성과 관련이 있습니다. 따라서, 적격 기공 구조를 갖는 촉매 담체를 제조하기 위한 첫 번째 단계는 적격 물질을 준비하는 것이며; 유사 베마이트와 같은 물질-알루미나 수화물의 제조는 물질을 준비하는 데 사용되는 물질, 준비 과정 및 준비 과정과 관련이 있습니다. 보조제의 선택과 투여량은 관련이 있습니다. 재료는 담체의 기공 구조를 결정합니다.

한마디로 부가가치가 높은 특수 알루미나의 고부가가치는 우수한 품질을 전제로 합니다. 우수한 품질은 고부가가치와 고효율을 위한 필수조건입니다. 활성알루미나의 경우 앞서 언급한 바와 같이 활성이 양호하고 기공구조가 합리적이어야 하는 조건이 있어야 한다. 특수 알루미나의 발전 전망은 고품질-고부가가치-고효율-대발전이라는 간단한 문장으로 요약될 수 있다.