알루미나 세라믹 고무 라이닝 마모 플레이트

특징

1. 초내마모성
알루미나 세라믹 고무 라이닝 마모판의 세라믹 층의 내마모성은 망간강의 266배, 고크롬 주철의 171.5배입니다. 조밀한 커런덤 결정 구조는 광석, 석탄 및 시멘트 클링커의 마모에 저항할 수 있습니다. 시멘트 플랜트 슈트의 적용에서 2년 사용 후 마모는 0.5mm에 불과한 반면 망간강의 마모는 10mm입니다.
2. 내충격성 및 박리저항성
고무층은 충격 흡수 장치 역할을 하여 떨어지는 벌크 재료의 충격 에너지를 분산시킵니다. 3-층 구조는 충격력을 순차적으로 전달하여 세라믹 균열이나 강철 변형을 방지합니다. -40°C ~ 100°C 범위의 온도에서 10J 충격을 손상 없이 견딜 수 있습니다.
3. 내산성 및 내알칼리성
대부분의 산, 알칼리 및 부식성 가스(pH 3-12)에 대한 내성이 있습니다. 세라믹 층은 화학적 공격을 방지할 수 있는 반면, 고무 층은 습하거나 염분 환경에서 노화를 방지할 수 있습니다. 녹과 부식을 방지하여 화학 및 포트 응용 분야에서 강철 라이닝보다 우수합니다.
4. 박리 방지 : 세라믹 고무 강판은 열간 경화 기술을 사용하여 완전히 경화되어 접착력이 강합니다. 각 세라믹 부품에는 바닥 철판을 통과하는 관통 볼트가 있어 견고하게 용접되어 이중 안전성을 갖습니다.
5. 간편한 설치 및 교체: 모듈식 설치, 교체 및 설치를 위한 완벽한 라이닝을 제공하며 마모 및 충격이 심한 지역에만 사용되어 비용과 인적 자원을 절약합니다.
6. 유지 관리 감소: 강력한 내마모성은 유지 관리 빈도를 크게 줄이고 비용과 노동력을 절약할 수 있습니다.
7. 맞춤화 지원: 세라믹 블록이나 라이너의 모양, 크기 및 두께는 특정 작업 조건이나 목적에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

애플리케이션

1. 광산업
알루미나 세라믹 고무 라이닝 마모 플레이트는 슈트 라이닝, 호퍼 벽 및 크러셔 피더에 적합합니다. 이는 단단한 광물의 심한 마모와 충격에 저항할 수 있어 장비의 수명을 3~5배 연장합니다. 석회석 광산에서는 광석의 심한 마모로 인한 빈번한 라이닝 교체가 필요하지 않습니다.
2. 전력산업
석탄 컨베이어 슈트, 밀 라이너 및 재 제거 장비에 사용할 수 있습니다. 석탄과 재의 마모와 파손을 견딜 수 있어 유지 관리 빈도가 줄어듭니다.
3. 야금 산업
고로 사일로, 소결공장 슈트, 철강 슬래그 컨베이어에 적용됩니다. 고온-슬래그의 충격과 부식에 저항하여 열 변형과 마모로부터 장비를 보호할 수 있습니다.
4. 항만 및 부두 산업
선박 언로더 호퍼, 컨베이어 이송 지점 및 벌크 화물 슈트에 적합합니다. 이는 무거운 광석/석탄의 충격을 완충하고 염수분무 부식을 방지합니다.
5. 건축자재 산업
시멘트 슈트, 믹서 라이너 및 골재 컨베이어에 사용됩니다. 시멘트 클링커와 골재의 마모를 방지하고 생산 효율성을 향상하며 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
 

기술 데이터

FAQ

Q1: 알루미나 세라믹 고무 라이닝 마모판과 일반 스틸 라이닝의 차이점은 무엇입니까?
A1: 강철 라이닝은 빨리(1{3}}3개월) 마모되고 녹이 슬습니다. 알루미나 세라믹 고무 라이닝이 있는 내마모성 플레이트는 내마모성, 내식성, 충격 흡수력이 266배 더 뛰어나며 수명은 3~5년입니다.
Q2: 곡면 장비 표면에 사용할 수 있나요?
A2: 그렇습니다. 고무강 복합구조로 호퍼, 파이프라인 등 곡면 절단 및 절곡이 가능합니다. 우리는 맞춤형 벤딩 플레이트를 제공할 수 있습니다.
Q3: 견딜 수 있는 온도 범위는 어떻게 되나요?
A3: 표준 모델은 -40°C ~ 120°C의 온도 범위 내에서 작동합니다. 고온 버전은 최대 150°C의 온도를 처리할 수 있습니다.
Q4: 설치 방법은 무엇입니까?
A4: 사전 드릴링된 강판을 통한 볼트 설치 - 용접이나 접착제가 필요하지 않으며 빠르고 분리 가능합니다.
Q5: 최소 주문 수량과 보증은 어떻게 되나요?
A5: 최소 주문 수량은 5톤입니다. 시험 주문(100kg)이 가능합니다. 우리는 12개월의 제조 결함 보증 기간을 제공합니다.