임팩트 세라믹 라이닝 플레이트

장점

1. 충격과 마모를 방지하는 이중 보호 기능
임팩트 세라믹 라이닝 플레이트는 알루미나 세라믹의 높은 내마모성과 고무의 우수한 충격 완충 성능을 결합합니다. 표면 세라믹층은 경질 재료의 절단 마모를 방지하고, 중간 고무층은 탄성 변형을 통해 충격 에너지를 흡수하고 세라믹 및 장비 기판에 전달되는 충격력을 분산시킵니다. 5m 이상 떨어지는 벌크 재료의 지속적인 충격을 견딜 수 있어 충격이 큰 위치에서 순수 세라믹 라이닝과 주조석 라이닝의 빠른 파손 및 파손이라는 일반적인 문제를 해결합니다. 동일한 충격 마모 조건에서 사용 수명은 고크롬 주철 라이닝의 2~3배, 일반 망간강 라이닝의 5~8배입니다.
2. 소음저감 및 진동저감 효과
고무 완충층은 재료가 장비 벽에 부딪힐 때 발생하는 진동과 소음을 효과적으로 흡수할 수 있습니다. 스틸 라이닝 및 순수 세라믹 라이닝에 비해 장비의 작동 소음이 10-15dB 감소합니다. 이는 생산 작업장의 작업 환경을 개선하고 장비 본체에 대한 장기적인 재료 충격으로 인한 진동 손상을 줄이며 장비 구조의 전체 서비스 수명을 연장합니다.
3. 빠른 설치 및 유지 관리를 위한 모듈형 디자인
이 제품은 표준 모듈형 패널 형태로 공급되며 공장에서 조립식으로 제작됩니다. 현장 설치는 현장에서 접착제를 혼합하고 경화될 때까지 기다릴 필요 없이 볼트나 용접을 통해 패널을 하나씩 고정하기만 하면 됩니다. 설치 효율성은 세라믹 라이닝을 붙이는 것보다 3~4배 높으며 유지 관리를 위한 장비 가동 중지 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 국부적으로 마모가 발생하면 전체를 분해할 필요 없이 손상된 패널만 교체하면 되므로 유지 관리 비용과 가동 중지 시간이 크게 줄어듭니다.
4. 떨어지지 않는 확실한 접착력
단순한 접착 접착이 아닌 고온, 고압의 가황 공정을 통해 세라믹, 고무, 백보드가 일체로 형성됩니다. 가황 과정에서 고무는 세라믹 유닛의 틈새로 완전히 침투하여 강력한 기계적 접합을 형성합니다. 고무와 세라믹 사이의 박리강도는 4MPa에 이르고, 패널 전체의 박리강도는 6MPa에 이른다. 정상적인 사용 시 세라믹은 떨어지거나 박리되지 않으므로 라이닝의 장기간 안정적인 작동이-보장됩니다.

애플리케이션

1. 벌크 자재 취급 시 이송 슈트

컨베이어 홈통은 컨베이어, 피더 또는 상승 장비로부터 재료를 받습니다. 낙하 거리와 물질 속도의 조합으로 인해 심각한 국지적 영향이 발생할 수 있습니다. 충격 세라믹 라이닝 플레이트는 수용 영역 및 기타 집중된 마모 지점에 설치되어 슈트 표면을 반복적인 입자 접촉으로부터 보호할 수 있습니다.

2. 광석 처리 시스템

분쇄된 광석에는 모양이 불규칙하고 질량이 상당한 단단한 입자가 포함될 수 있습니다. 이러한 자재가 호퍼, 슈트 또는 이송 장비에 들어가면 발생하는 충격으로 인해 보호되지 않은 강철이 빠르게 손상됩니다. 세라믹 고무 플레이트는 재료에 큰 충격을 가하고 지속적으로 마모되는 부위에 적합합니다.

3. 석탄 준비 및 운송

석탄 운반 장비는 석탄 벙커, 피더, 슈트 및 이송 스테이션을 통해 입상 물질의 지속적인 흐름을 처리합니다. 고무로 뒤덮인 세라믹 패널은 석탄이 장비 벽에 반복적으로 영향을 미치는 위치에 사용할 수 있어 기계적 충격에 적응하면서 기본 강철을 보호하는 데 도움이 됩니다.

4. 시멘트 및 클링커 가공

시멘트 공장은 수많은 운반 시스템을 통해 연마성 원료, 클링커 및 기타 광물 제품을 운송합니다. 슈트와 호퍼는 미끄러짐 마모와 직접적인 충격을 받을 수 있습니다. 세라믹 고무 라이닝은 불필요하게 모든 표면을 라이닝하는 대신 최대 재료 하중에 노출되는 부품에 선택적으로 적용할 수 있습니다.

제품 사진

명세서