세라믹 라이너

세라믹 고무강판은 세라믹, 고무, 강판의 3가지 재질로 구성된 소재를 말합니다.
세라믹은 내마모성, 내식성, 내열성이 우수한 고경도 재료의 일종입니다. 이는 일반적으로 연마재, 도구 및 내화 재료 생산에 사용됩니다.
고무는 일종의 탄성 및 플라스틱 고분자 재료로 내마모성, 내화학성, 내노화성이 우수합니다. 씰, 진동 흡수 장치 등을 만드는 데 자주 사용됩니다.
강판은 강도와 ​​내후성이 뛰어난 금속 재료로 구조 부품, 기계 부속품 등의 생산에 일반적으로 사용됩니다.
세라믹고무강판의 생산공정은 일반적으로 세라믹과 고무를 혼합한 후 강판과 접착하거나 열압착하여 전체를 형성하는 공정으로 이루어집니다. 이러한 방식으로 생산된 재료는 세라믹의 경도와 내마모성뿐만 아니라 고무의 탄성과 내충격성, 강판의 강도와 내식성을 갖추고 있어 일부 특수 작업 환경에서 좋은 역할을 할 수 있습니다. .
세라믹 고무 강판은 광업, 철강, 전력 및 화학 공학과 같은 산업에서 재료 운반 시스템, 연마 장비 라이닝, 보호 재료 등에 자주 사용되어 장비의 수명을 효과적으로 연장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

1, 내충격성: 알루미나 내마모성 세라믹과 고무의 조합은 완충 성능이 뛰어나 높은 고도에서 떨어지는 광석 및 기타 재료의 충격을 효과적으로 완충할 수 있습니다. 그러나 내마모 세라믹 라이닝 플레이트는 제품의 주원료가 알루미나이므로 내마모 성능은 있으나 인성이 부족하다. 충격이 어느 정도 도달하면 내마모성 세라믹 고무 복합판을 선택해야 합니다.
2, 편리한 건축: 간단한 조작과 빠른 건축 속도로 볼트 체결 및 용접이 가능합니다.
3, 비점착 및 비차단: 강판, 폴리머 라이닝 플레이트 및 순수 고무판에 비해 재료가 점착 및 차단되는 경향이 적습니다.
4, 소음 감소: 고무 엘라스토머는 충격 흡수 효과가 뛰어나 자재 운송 중에 발생하는 소음을 줄일 수 있습니다.
5, 중량 감소: 세라믹 및 고무는 망간강 및 고크롬 내마모성 플레이트보다 밀도가 훨씬 낮기 때문에 가볍고 교체가 쉽습니다.
또한 내마모성이 높기 때문에 빈번한 교체가 필요하지 않아 기업의 시간이 많이 절약됩니다.

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