세라믹 고무 복합 보드
설명
기술적인 매개 변수

제품 설명
현장에서 개별 접합이 필요한 작은 모자이크 알루미나 타일과 달리-세라믹 고무 복합 보드는 공장에서 고압 및 고온-가황 성형을 거쳐 조립식 패널 전체로 완성됩니다. 접착력이 높은 접착제와 가황 공정을 사용하여 정사각형 알루미나 세라믹 블록이 천연 고무 기판에 단단히 내장되어 장기적인 재료 충격으로 인해 세라믹이 분리되는 것을-효과적으로 방지합니다.
Huao의 제품에는 다양한 수준의 마모 심각도에 맞게 세 가지 등급의 알루미나(92%, 95%, 99%)가 장착되어 있습니다. 92% 알루미나 버전은 중간 마모 건조 분말 운반에 사용되고, 95% 등급은 광석 및 클링커의 고충격 슈트 라이닝에 사용되며, 99% 초-고순도 맞춤형 사양은 부식성 화학 슬러리 파이프라인에 사용됩니다. 표준 크기 범위는 200 × 200mm ~ 600 × 600mm인 반면, 내부에 내장된 세라믹 부품의 크기 범위는 10 × 10mm ~ 100 × 150mm입니다. 세라믹 두께는 고객의 실제 충격 하중에 따라 조정될 수 있습니다. 이 제품은 세라믹+고무 이중-층 또는 세라믹+고무+강철 3층-층의 두 가지 구조 옵션을 지원하며, 불규칙한 장비 내벽의 맞춤형 구형 볼록 및 곡면 패널용입니다.
장점
1. 높은 내마모성과 내 충격성
알루미나 세라믹의 내마모성은 망간강 라이닝보다 수백 배 더 높으며, 중간 고무층은 벌크 광석, 석탄 및 클링커 낙하의 순간적인 충격을 완충합니다. 순수 세라믹 라이닝은 집중된 강한 충격에 전체적으로 균열이 발생하기 쉬운 반면, 단일 고무 라이닝은 날카로운 광물 입자에 의해 빠르게 마모됩니다. 우리의 복합 재료 구조는 이러한 두 가지 결함을 방지하고 지속적인 생산 조건에서 3-4년의 안정적인 서비스 수명을 달성합니다. 이는 기존 금속 라이닝 플레이트보다 4-6배 더 깁니다.
2. 화학적 안정성
천연 고무 매트릭스는 -40도 ~120도의 작동 범위 내에서 노화에 강하며, 치밀한 불활성 알루미나 벽돌은 시멘트 클링커 및 화학 원료 운송 중에 발생하는 산, 알칼리 및 슬래그에 의해 부식되지 않습니다. 복합 패널은 고온-온도 소결 공장 슬래그 탱크 및 저온 개방 포트 벌크 화물 장비에서 안정적으로 작동할 수 있어 빈번한 라이닝 노후화 및 극단적인 환경 변동으로 인한 고장을 제거합니다.
3. 경하중
완성된 복합 보드의 총 부피 밀도는 주강 라이닝 밀도의 절반에 불과합니다. 원래의 견고한-강철 라이닝을 교체하면 호퍼, 팬 및 운반 파이프라인의 고정 하중을 효과적으로 줄이고, 장비 지지 프레임의 추가적인 기계적 피로를 줄이고, 전송 시스템의 -장기 전력 소비를 낮출 수 있습니다.
애플리케이션
세라믹 고무 복합 보드는 금속 재료보다 내마모성이 뛰어나고 설치가 쉽습니다. 철강, 화력, 시멘트, 석탄, 광산, 항만, 화학 및 기타 자재 운송 장비 산업에서 널리 사용되었습니다. 호퍼, 파이프, 엘보우, 밸브, 팬 블레이드, 슈트, 볼 밀, 피더, 분말 선택 기계, 볼 밀 및 기타 -마모 방지 조건. 모든 종류의 알루미나 플레이트 라이닝 보드 및 라이닝 벽돌; 고객의 요구에 따라 원호형, 원뿔형 라이너 및 특수{3}}형 제품을 설계하고 생산할 수 있습니다. 알루미나 세라믹은 금속 재료보다 내마모성이 우수하고 설치가 쉽습니다. 철강, 화력, 시멘트, 석탄, 광산, 항만, 화학 및 기타 자재 운송 장비 산업에서 널리 사용되었습니다. 호퍼, 파이프, 엘보우, 밸브, 팬 블레이드, 슈트, 볼 밀, 피더, 분말 선택 기계, 볼 밀 및 기타 -마모 방지 조건. 모든 종류의 알루미나 플레이트 라이닝 보드 및 라이닝 벽돌; 고객의 요구에 따라 원호형, 원뿔형 라이너 및 특수-형 제품을 설계하고 생산할 수 있습니다.
기술 데이터
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패널 크기 |
200×200, 225×225, 250×250, 300×300, 400×400, 425×425, 500×500, 600×600 |
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세라믹 크기 |
세라믹 타일은 10×10mm에서 100×150mm까지 가능합니다. 세라믹 타일의 두께는 1.5mm에서 1.5mm까지 가능합니다. |
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백킹 플레이트 |
3mm~10mm 두께의 강판(옵션) |
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고무 두께 |
예상되는 충격 응력이나 고객 요구 사항에 따라 다릅니다. |
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비고 |
금속+고무+세라믹/고무+세라믹 일반 표면 또는 구형 표면. 요청 시 스터드도 사용할 수 있으며 맞춤형 모양을 만들 수 있습니다. |
HUAO의 세라믹 고무 복합 보드를 선택하는 이유는 무엇입니까?
1. 원료 관리
입고되는 모든 원자재는 저장되기 전에 제3자{0}}성분 테스트를 거치며, 재활용되는 저순도 알루미나는 과도한 철과 알칼리를 함유하고 있어 세라믹 마모를 가속화할 수 있으므로 허용되지 않습니다. 어울리는 천연 고무는 완전한 환경 인증을 받았습니다.
2. 지역산업클러스터의 생산우위
저희 공장은 중국의 전문 알루미나 세라믹 산업 기지인 산동성 Zibo에 위치하고 있습니다. 우리는 세라믹 원료, 금형 가공 및 가황 장비에 대한 완전한 공급망을 보유하고 있어 분산된 소규모 작업장에 비해 생산 주기를 단축하고 제품 안정성을 더 잘 제어합니다. 당사의 연간 내마모성 복합 플레이트 종합 생산량은 12,000톤에 달하며, 이는 대규모 대량 주문 납품이 가능합니다.-
3. 전 과정에 걸쳐 다양한 지표를 활용한 엄격한 품질 검사
완성된 각 패널은 세라믹 경도 테스트, 고무 박리 강도 테스트, 전체 접착 견고성 검사, 치수 공차 검사, 마모 시뮬레이션 테스트, 고온 및 저온 노화 테스트, 산 및 알칼리 부식 테스트, 외관 검사 등 8가지 주요 테스트 절차를 거쳐야 합니다.
FAQ
Q1: 이 복합 보드와 별도로 판매하는 알루미나 모자이크 타일의 핵심 차이점은 무엇입니까?
A1: 모자이크 타일은 현장에서 손으로 하나씩 붙여야 하는 느슨한 작은 세라믹 조각입니다. 세라믹 고무 복합 보드는 공장에서 조립식으로 완성된 전체 보드를 전체적으로 직접 설치하여 현장 시공 시간을 크게 절약하고 현장의 불규칙한 접합 작업으로 인한 세라믹 박리 위험을 줄입니다.-
Q2: 장비에 적합한 알루미나 등급을 선택하는 방법은 무엇입니까?
A2: 92% 알루미나는 중간 분쇄 분말 운반에 사용됩니다. 일반 광석, 석탄, 클링커에 적합한 95% 고충격 슈트; 부식성 화학 슬러리 및 고순도-원료 생산 라인을 위해 특별히 설계된 99% 초-고순도 버전입니다. 엔지니어가 적합한 모델을 추천할 수 있도록 작업 조건 매개변수를 보낼 수 있습니다.
Q3: 곡면 및 원추형 장비의 내벽에 복합 패널을 설치할 수 있습니까?
A3: 예, 고객의 장비 도면을 기반으로 하는 금형을 사용하여 불규칙한 장비 표면에 완벽하게 맞는 곡선형 및 원추형 패널을 생산할 수 있습니다.
Q4: 샘플 공급, 최소 주문 수량 및 배송 시간과 관련하여?
A4: 소량의 테스트 샘플을 무료로 제공합니다. 정식 대량 주문의 최소 주문 수량은 1톤이며, 표준 재고 사양은 영업일 기준 7~15일 이내에 배송될 수 있습니다. 맞춤형 제품은 제작기간이 15~30일 정도 소요됩니다.
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