알루미나 연삭 매체
설명
기술적인 매개 변수

제품 설명
알루미나 연삭 매체는 정밀 성형 및 고온 소결을 통해-고순도 소성 알루미나 분말로 만들어집니다. 다양한 가공 환경에서의 화학적 안정성으로 인해 알루미나 세라믹은 산업 가공 환경에서 연삭 중 오염을 최소화하는 동시에 확장된 생산 주기 전반에 걸쳐 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.
당사의 Huao 제품은 두 가지 성형 공정인 등방압 프레싱 및 롤링 성형을 사용하여 4가지 표준 알루미나 순도 등급(-92% ~ 99.5%)을 포괄하며 거친 분쇄, 정밀 연삭 및 장비 내마모성 라이닝과 같은 다양한 작업 조건에 적응할 수 있습니다. 시중에 판매되는 일반 저순도 알루미나 매체와는 달리 당사 제품은 산화철 등의 불순물 함량을 엄격하게 제어하고 정밀한 소결 공정을 통해 결정립 구조를 최적화하며 표면 경도와 내부 인성의 최적의 균형을 달성합니다.
이점
1. 전체 장면 마모-저항성 적응성
당사의 제품 라인에는 연삭 장비용 구형 연삭 미디어와 이송 장비용 판/타일 내마모성 라이너가 포함되어 있으며, 이는 원료 분쇄, 미세 연삭에서 공압 이송에 이르기까지 전체 생산 라인의 내마모성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.- 고객은 하나의 공급업체를 통해 모든 내마모성 소모품 조달을 완료할 수 있으므로 여러 공급업체 도킹의 통신 비용을 절감하고 매체와 라이닝 간의 일치 성능을 보장하며 재료 특성 불일치로 인한 비정상적인 마모를 방지할 수 있습니다.
2. 장비의 수명주기 비용 연장
알루미나 분쇄 매체는 제어된 성형 및 고온 소결을 통해-고순도 알루미나로 만들어져 지속적인 충격과 마찰을 견딜 수 있는 조밀한 미세 구조를 형성합니다. 긴 생산주기 동안에도 재료 손실이 극히 낮아 매체 교체 빈도를 줄이면서 안정적인 분쇄 효율성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
3. 낮은 오염과 높은 제품 순도
분쇄 과정에서 매체의 마모는 불순물로 제품에 혼합되어 최종 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 강철 연삭 매체는 철 불순물을 도입하여 세라믹 제품, 안료 및 기타 재료의 색상 변화와 성능 저하를 초래할 수 있습니다. 알루미나 세라믹은 안정적인 화학적 특성을 가지며 대부분의 가공 재료와 반응하지 않습니다. 마모 잔해물 역시 알루미나로 구성되어 있어 이종 불순물이 유입되지 않아 최종 제품의 색상 및 성능 안정성을 보장합니다. 높은 재료 백색도와 순도를 요구하는 생산 시나리오에 특히 적합합니다.
4. 안정적인 배치 간 일관성
대규모 연속 생산 라인의 경우 소모품 성능의 안정성이 제품 품질의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 완전한 생산 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 원자재 검사부터 완제품 배송까지 각 링크에는 엄격한 테스트 표준이 적용되어 다양한 제품 배치 간의 성능 편차가 2% 이내로 제어됩니다. 안정적인 마모율과 연삭 성능은 생산 공정을 오랫동안 안정적인 상태로 유지하고 공정 매개변수 조정 빈도를 줄이며 생산 관리의 어려움을 낮출 수 있습니다.
애플리케이션
1. 시멘트 및 건축자재 산업
시멘트 생산 라인의 재료 처리량이 크고 재료 경도가 높으며 장비 마모는 업계에서 오랫동안 지속되어 온 문제입니다.- 당사의 Huao 제품은 시멘트 생산의 여러 단계에 적용됩니다. 원료 분쇄 및 시멘트 분쇄 시스템에서 알루미나 분쇄 볼은 분쇄 매체로 사용되어 시멘트 톤당 마모 손실을 줄이고 시멘트 입자 크기 분포의 안정성을 향상시킵니다. 슈트, 호퍼 및 분말 선택 파이프라인과 같은 다양한 재료 운반 공정에서 산화알루미늄 내마모성 세라믹 라이닝을 붙여 장비의 수명을 몇 개월에서 3년 이상으로 늘립니다.
2. 석탄화력발전산업
석탄분말 입자의 고속 침식으로 인해{0}}화력발전소의 분쇄 시스템과 회분 이송 시스템이 심하게 마모됩니다. 당사의 알루미나 세라믹 볼은 석탄 분쇄기 입구 및 출구, 1차 공기 덕트 엘보우, 분말 분리기 및 기타 구성 요소에 널리 사용됩니다. 원래의 일반 강관과 비교하여 서비스 수명이 5-7배 증가하여 파이프라인 교체 및 정지 유지 관리 빈도가 줄어듭니다. 한편, 알루미나 분쇄 매체는 발전소에서 탈황 석회석 분말을 분쇄하는 데에도 마모가 적고 불순물 오염이 없어 탈황제의 활성을 보장하는 데 사용할 수 있습니다.
3. 광물 가공 및 광산업
분쇄는 금속 및 비금속 광산의 선광 생산에서 중요한 공정입니다.- 기존 강철 볼 대신 알루미나 분쇄 매체를 사용하면 정광의 철 오염을 줄일 수 있습니다. 이는 카올린, 탄산칼슘, 석영 모래와 같은 비{2}}비금속 광물에 특히 중요합니다. 한편, 낮은 마모율은 광석 1톤당 중간 소비 비용을 줄여줍니다.
4. 세라믹 및 내화물 산업
세라믹 및 내화물 생산 과정에서 원료의 분쇄 품질은 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 알루미나 연삭 매체는 세라믹 원료 및 유약의 표준 연삭 매체입니다. 낮은 마모율은 세라믹 제품의 백색도와 순도를 보장하고 철 불순물로 인한 검은 반점과 색상 차이를 방지하며 제품의 품질 평가를 향상시킵니다.
기술 사양
| 상표 | HA-92 | HA-95 | HA-99 | HA-99.5 |
| AL2O3(%) | 92 이상 | 95 이상 | 99 이상 | 99.5 이상 |
| Fe2O3(%) | 0.2 이하 | 0.15 이하 | 0.1 이하 | 0.05 이하 |
| 부피밀도(g/cm3) | 3.20 이상 | 3.40 이상 | 3.50 이상 | 3.60 이상 |
| 포장밀도(g/cm²) | 1.8 | 1.85 | 2 | 2.1 |
| 단위압축강도(13mm/N) | 5000 이상 | 5500 이상 | 6000 이상 | 7000 이상 |
| 수분흡수율(%) | 5 이하 | 5 이하 | 5 이하 | 5 이하 |
| 색상 | 하얀색 | 하얀색 | 하얀색 | 하얀색 |
| 유명한: 고객의 작업조건에 따라 흡수율, 특수입자크기, 함량배합 등 맞춤형 사양 개발이 가능합니다. 모든 맞춤형 제품은 대량 생산 전 일괄 테스트를 통해 검증됩니다. |
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생산 및 품질 관리 시스템
안정적이고 믿을 수 있는 품질은 산업용 소모품의 핵심입니다. Huao에서는 각 제품 배치가 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 원자재 검사, 생산 공정 제어 및 완제품 배송 테스트를 포괄하는 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축했습니다.
우리는 고품질 알루미나 원료 공급업체와 -장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축했으며, 각 원료 배치는 공장에 들어가기 전에 구성 테스트와 입자 크기 분석을 거쳐야 합니다. 생산 과정에서 우리는 주요 매개변수의 디지털 관리를 구현했습니다. 성분 정확도는 0.1% 이내로 제어되고, 소결 온도 곡선은 실시간으로 모니터링되며, 온도 편차는 ± 5도 이내로 제어됩니다. 각 생산 공정은 전담 인력에 의해 검사되며, 요구 사항을 충족하지 못하는 반제품은 즉시 선별됩니다.-
완제품의 각 배치는 공장을 떠나기 전에 엄격한 성능 테스트를 거쳐야 합니다. 테스트 항목에는 외관 크기, 부피 밀도, 수분 흡수율, 압축 강도 및 마모율과 같은 핵심 지표가 포함됩니다. 모든 기준을 충족하는 제품만 포장 및 보관이 가능합니다. 우리는 각 제품 배치에 대한 샘플을 보유하고 있으며, 샘플은 해당 제품 배치의 생산 원자재, 공정 매개변수 및 테스트 데이터를 추적할 수 있습니다.
왜 우리를 선택합니까?
다년간 산업용 알루미나 세라믹 제품을 전문적으로 생산해 온 전문 제조업체로서, 단순한 단일 제품 공급이 아닌 체계적인 내마모성 솔루션을 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.{0}}
우리는 고객의 실제 작업 상황을 기반으로 목표 솔루션 설계를 제공할 수 있는 독립적인 R&D 및 기술 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 표준 제품만 판매하는 대부분의 공급업체와 달리 당사는 고객이 제공하는 현장 마모 상태를 바탕으로 가장 적합한 제품 등급과 설치 계획을 추천해 드릴 수 있어 최고의 비용-효과를 얻을 수 있습니다. 알루미나 연삭 매체를 처음으로 사용하는 고객을 위해 비디오 안내 및 디버깅 서비스를 제공하여 신속하게 시작하고 예상 결과를 달성할 수 있도록 도와드립니다.
우리는 연간 소비량이 많은 고객의 공급 요구를 충족할 수 있는 대규모 생산 기반과 안정적인 생산 능력을 갖추고 있습니다. 장기 협력 고객은 장기 공급 가격 우대와 우선 배송 권리를 누릴 수 있으므로 상품 부족으로 인한 생산 지연을 걱정할 필요가 없습니다. 동시에 우리는 포괄적인 애프터 서비스 시스템을 갖추고 있습니다.- 사용 중 품질이나 기술적 문제가 발생할 경우 근무 시간 24시간 이내에 답변을 드리고 적시에 해결책을 제공하겠습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 올바른 공 크기를 선택하는 방법은 무엇입니까?
A1: 적절한 직경은 분쇄기 유형, 공급 입자 크기, 분쇄 대상 및 작업 조건에 따라 다릅니다. 분쇄 효율을 향상시키기 위해 다양한 볼 크기를 결합할 수도 있습니다.
Q2: 알루미나 분쇄 매체는 습식 및 건식 분쇄에 적합합니까?
A2: 그렇습니다. 습식 및 건식 밀링 시스템 모두에서 우수한 성능을 발휘하며 다양한 작동 환경에서도 안정적인 기계적 성능을 유지합니다.
Q3: 세라믹 연삭 매체가 내 제품을 오염시키나요?
A3: 전통적인 강철 매체에 비해 알루미나 세라믹은 불순물이 훨씬 적기 때문에 제품 순도가 중요한 응용 분야에 적합합니다.
Q4: 맞춤형 사양을 제공할 수 있나요?
대답4: 그렇습니다. 직경, 포장 방법 및 주문 수량은 프로젝트 요구 사항 및 운송 기본 설정에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
Q5: 분쇄 미디어는 어떻게 보관해야 합니까?
A5: 운송 중 심한 충격을 피하기 위해 제품을 깨끗하고 건조한 환경에 보관하고, 배송 후 최적의 성능을 보장하기 위해 설치 전에 포장을 검사하십시오.
맞춤형 크기 및 대량 주문을 환영합니다!
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