알루미나 연삭 비즈

알루미나 연삭 비드의 품질은 원료 및 생산 공정의 관리에 따라 달라집니다. 우리는 각 제품 배치의 안정적인 성능을 보장하기 위해 전체 프로세스에서 소스부터 완제품까지 품질을 엄격하게 관리합니다.
원료 전처리: 초미립자 고순도 알루미나 분말을 선택하고 공장에 투입된 후 선별하여 불순물을 제거하고 순도 테스트를 거쳐 분말의 입자 크기를 엄격하게 제어합니다.
원료 혼합 : 서로 다른 순도 비율에 따라 원료와 첨가제를 혼합하고 혼합 시간을 정확하게 제어하며 뭉침 없이 원료의 균일한 분포를 보장합니다.
롤 성형: 롤 성형 및 기계적 프레싱 공정을 사용하여 비드 본체의 진원도를 엄격하게 제어하여 완제품의 부드럽고 구형 표면을 보장합니다.
저온 건조: 일정한 온도 구배 건조로, 고온 소결 중에 균열과 변형을 방지하기 위해 빌렛에서 수분을 천천히 제거합니다.-
고온소결 : 순도에 따라 소결온도(1400~1600도)를 조절하고, 절연소결을 실시하여 비드구조를 완전히 조밀하게 만든다.
스크리닝 및 연마: 입자 크기 등급을 매기는 정밀 장비, 버를 제거하기 위한 약간의 연마, 파손되고 변형된 비드를 제거하기 위한 전체 검사.

1. 광산업: 고령토, 탄산칼슘, 이산화규소, 규산지르코늄과 같은 비-금속 광물과 금, 은, 니켈, 아연, 납과 같은 금속 광물을 분쇄하는 데 적합합니다.
2. 도료 안료: 수성{1}}계 및 유성-계 도료, 안료 및 염료를 분쇄 및 분산시키는 데 사용되며, 도료의 미세성과 균일성을 향상시키고, 혼색이나 오염 없이 안료 색상과 접착력을 향상시킵니다.
3. 화학 산업: 화학 산업에서 알루미나 연삭 비드는 화학 반응의 효율성과 선택성을 향상시키기 위해 촉매 담체 및 충전제로 사용됩니다. 알루미늄 함량이 다른(예: 17-20%, 45% -70%, 90% -99%) 산화알루미늄 볼은 온도 저항과 강도가 다르며 다양한 화학 공정에 적합합니다.
4. 세라믹 산업: 세라믹 원료 및 유약의 분쇄, 분말 입자 크기의 정제, 높은 경도 및 내마모성은 분쇄 효율성을 크게 향상시키는 동시에 완성된 세라믹의 품질을 보장합니다. 또한, 알루미나 연삭 볼의 산 및 알칼리에 대한 강한 내식성은 연삭 과정에서 세라믹 원료가 오염되지 않도록 보장합니다.