Alumina Grinding Beads
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알루미나 연삭 비즈

알루미나 연삭 비드는 다양한 순도 등급으로 제공되어 일관된 연삭 효율, 매우 낮은 마모 손실,-재료 오염 제로를 제공합니다. 코팅, 잉크, 전자재료, 정밀화학 분야의 수평형 샌드밀, 비드밀, 바스켓밀에 적합한 유리구슬, 지르코니아구슬의 이상적인 대체품입니다.

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설명

기술적인 매개 변수

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제품 설명

현대 산업 생산은 점점 더 미세 분말 기술에 의존하고 있으며 제어 가능한 입자 크기 분포를 달성하는 것이 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나가 되었습니다. 분쇄 매체는 전체 분쇄 공정에서 결정적인 역할을 하며 분쇄 효율뿐만 아니라 장비 내구성, 재료 순도 및 장기-생산 비용에도 영향을 미칩니다.
알루미나 연삭 비드는 고온에서 소결되어 내부에 조밀한 미세 구조를 형성하므로 반복적인 충격과 마찰을 견딜 수 있어 확장된 생산 주기 동안 작동 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다. 한편, 전체 연삭 공정 전반에 걸쳐 재료의 청결을 유지할 수 있습니다. 알루미나 세라믹은 분쇄 과정에서 불순물이 유입될 가능성을 줄여 화학적 조성과 제품 일관성을 엄격하게 제어해야 하는 산업 생산 공정에 매우 적합합니다.

준비

당사의 HUAO는 원자재부터 완제품까지 전체 공정에서 알루미나 연삭 비드의 품질을 엄격하게 관리하여 각 제품 배치의 안정적인 성능을 보장합니다.
먼저 초미립자 고순도 알루미나 분말을 선택하여 체질하여 불순물을 제거하고 순도 테스트를 거쳐 공장에 입고될 때 분말 입자 크기가 엄격하게 제어됩니다. 둘째, 원료와 첨가제를 서로 다른 순도 비율에 따라 혼합하고, 혼합 시간을 정확하게 제어하며, 원료의 균일한 분포를 보장하고, 뭉침을 방지합니다. 그런 다음 롤 성형 및 기계적 프레싱 공정을 사용하여 비드의 진원도를 엄격하게 제어하여 완제품의 부드럽고 구형 표면을 보장합니다. 그런 다음 저온-온도 구배 건조를 사용하여 철강 빌렛의 수분을 천천히 제거하여 고온 소결 시 균열 및 변형을 방지합니다.- 이후 순도에 따라 소결온도(1400도~1600도)를 조절한 후 절연소결을 실시하여 용접비드 조직이 완전히 치밀하게 되도록 한다. 마지막으로 정밀 장비를 사용하여 입자 크기의 등급을 매기고 가볍게 연마하여 버를 제거한 다음 철저하게 검사하여 부서지고 변형된 비드를 골라냅니다.

장점

당사의 알루미나 연삭 비드 제품은 고순도 알루미나 분말 제조, 정밀 성형 및 고온 소결을 통해-제조됩니다.- 이 공정은 기공이 거의 없는 치밀한 내부 구조를 생성하여 세라믹 분쇄 비드가 분쇄 공정 중 반복되는 충격을 더 잘 견디고 수명을 향상시킬 수 있도록 합니다.
알루미나 세라믹은 유리 철을 함유하지 않으며 일반적인 가공 조건에서 탁월한 화학적 불활성을 나타냅니다. 내구성이 뛰어난 세라믹 연삭 매체는 교체 빈도를 줄이고 생산 과정에서 발생하는 폐기물을 최소화할 수 있습니다.
알루미나 세라믹 비드는 가장 일반적인 공정 화학물질에 대한 내식성이 뛰어나 재료 품질 저하 가능성을 줄입니다. 안정적인 화학적 특성은 장기간 생산에 걸쳐 가공된 재료의 원래 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
균일한 연삭 매체는 연삭 장비 내에서 보다 균일하게 순환하여 비정상적인 진동과 국부적인 충격을 줄입니다. 이는 공정 안정성을 향상시키고 제조업체가 다양한 배치에서 재현 가능한 생산 결과를 달성하는 데 도움이 됩니다.

애플리케이션

광산업에서는 카올린, 탄산칼슘, 이산화규소, 규산지르코늄 등의 비{0}비금속 광물은 물론 금, 은, 니켈, 아연, 납 등의 금속 광물을 분쇄하는 데 적합합니다.
도료 및 안료에서는 수성{0}}계 및 유성-계 도료, 안료 및 염료를 분쇄 및 분산시키고, 도료의 미세성과 균일성을 향상시키며, 안료의 색상 및 접착력을 향상시키며, 혼색이나 오염을 방지하는 데 사용됩니다.
화학 산업에서 알루미나 분쇄 비드는 화학 반응의 효율성과 선택성을 향상시키기 위해 촉매 담체 및 충전제로 사용됩니다. 알루미늄 함량이 다른 산화알루미늄 볼은 온도 저항과 강도가 다르며 다양한 화학 공정에 적합합니다.
세라믹 산업에서는 세라믹 원료 및 유약의 분쇄, 분말 입자 크기의 미세화, 높은 경도 및 내마모성을 통해 분쇄 효율성을 크게 향상시키는 동시에 완성된 세라믹의 품질을 보장합니다. 또한, 알루미나 연삭 볼의 산 및 알칼리에 대한 강한 내식성은 연삭 과정에서 세라믹 원료가 오염되지 않도록 보장합니다.

데이터 시트

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포장, 보관 및 취급

당사의 Huao는 운송 중 비산 및 습기 오염을 방지하기 위해 미세 연삭 비드용 포장 솔루션을 제공합니다.
작은 입자 크기(0.5-5mm): 밀봉된 비닐 봉지 + 두꺼운 외부 판지 상자, 상자당 25kg, 운송 중 비산과 습기를 방지합니다.
큰 입자 크기(5mm 이상)의 경우: 플라스틱으로 안감을 댄 25kg의 직조 백으로 팔레트에 포장되어 대량 운송에 적합합니다.
고객 요구사항에 따라 톤백 등 맞춤형 포장을 제공할 수 있습니다.
보관시 습기와 먼지 불순물을 피하기 위해 건조하고 통풍이 잘되는 창고에 보관하는 것이 좋습니다. 분쇄 효과에 영향을 줄 수 있는 포장 손상 및 잔해물 혼합을 방지하기 위해 적재 및 하역 시 주의하여 취급하십시오.

왜 우리를 선택합니까?

HUAO는 표준화된 소성 및 검사 절차에 따라 각 배치의 알루미나 세라믹 볼을 생산합니다. 원료 선정부터 최종 사이즈 검증까지 각 생산 단계를 모니터링하여 안정적인 밀도, 경도, 외관을 유지합니다. 당사의 안정적인 생산 기술을 통해 제품은 다양한 제조 배치에서 신뢰할 수 있는 물리적 특성을 유지할 수 있어 예측 가능한 프로세스 성능을 지원합니다.
단일 사양의 알루미나 연삭 비드를 제공할 뿐만 아니라 고객의 용도에 따라 적합한 비드 크기와 알루미나 등급을 권장하므로 불필요한 비용을 들이지 않고 연삭 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 고객이 표준 제품을 원하든 맞춤형 크기를 원하든 관계없이 당사의 생산 라인은 유연한 주문 수량 및 사양을 지원하여 프로젝트 일정 및 재고 계획을 보다 쉽게 충족할 수 있습니다.
당사의 기술 팀은 적용 시나리오 및 일일 교체에 대한 실용적인 조언을 제공하여 고객이 전체 서비스 수명 동안 장비 효율성을 극대화할 수 있도록 돕습니다. 안정적인 품질, 신속한 커뮤니케이션, 안정적인 생산 역량을 제공하여 지속적인 파트너십 구축에 중점을 두고 있습니다. 많은 산업 사용자에게 지속적인 공급은 제품 자체만큼 중요합니다.