세라믹 산업을 위한 플레이트 코런덤의 내화성

제품 설명

소결된 표형 코런덤, 알루미나 분말은 원료로서, 미세 분쇄, 성형, 건조, 고온 샤프트 가마(1800-1900 ºC)에서, 빠른 냉각 기술의 조건하에서 빠른 열 연소, 높은 내화력, 좋은 내화성, 좋은 열 충격 저항 및 크리프 저항및 알2O3 생산에 대한 필링 저항을 원료로 하는 원료로, 원료로서 높은 원료로 제조및 고온을 통해 본체로 제조되는 본체로 제조및 고온의 원료로 알2O3 생산의 주원료로 제조되는 본체로, , 높은 순도, 크리스탈 크기, 작은 인트라 결정 모공 및 넓은 분포, 높은 볼륨 밀도, 낮은 다공성 등을 가지고 있습니다. 뛰어난 열충격 안정성, 높은 강도 및 양호한 유동성을 나타내므로 내화 물질과 같은 고온 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 새로운 소재로 배터리 양극 재료, 새로운 세라믹, 태양 광 에너지 산업, 씰, 자동차 및 기타 산업에 적용되었습니다. 모두에게 알려진 바와 같이, 플레이트 코룬덤 세라믹은 연마제를 만드는 데 사용됩니다. 에머리 세라믹의 매우 단단한 힘으로 인해 기계 가공 산업에서 널리 사용되는 다양한 연삭 휠, 에머리 천, 사포 및 다양한 연마재로 제조 할 수 있습니다. 플레이트 코룬덤 재료는 또한 시멘트 초경 재료의 약 절반인 낮은 자기 윤활및 마찰 계수를 가지고 있습니다. 열 충격 저항성과 높은 탄성 계수는 일부 특별한 장소에 적용됩니다. 예를 들어, 높은 전력을 만드는 데 사용되는 레이저 반사판은 저밀도, 좋은 강성 및 작은 변형으로 인해 성능면에서 구리보다 낫습니다.

융합된 알루미나와 비교하여, 표형 알루미나에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 소결 판 코룬덤은 불순물 함량이 낮고 균일한 분포를 가지며, 전기 융합 된 corundum은 불순물 함량과 고르지 않은 분포를 가지고 있습니다.

2. 소결판 코런덤의 열 충격 저항력과 스폴링 저항은 융합 된 알루미나보다 낫습니다.

3. 소결 판 코런덤의 생산 공정은 융합 된 알루미나보다 훨씬 더 많은 에너지 절약 및 환경 보호입니다.

제품 사양

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