지르코니아 알루미나 튜브

지르코니아 원료는 일반적으로 합성 지르코니아와 천연 지르코니아의 두 가지 범주로 나뉩니다. 지르코니아는 순도와 안정성이 높은 화학적 방법을 통해 합성됩니다. 천연 지르코니아는 천연 미네랄에서 유래하며 합성 지르코니아보다 순도와 안정성이 낮습니다. 원료를 선택할 때는 제품의 특정 요구 사항에 따라 합성 지르코니아 또는 천연 지르코니아를 결정해야합니다.

혼합물의 제조는 지르코니아 세라믹 생산의 핵심 단계이며, 이는 제품의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 혼합물은 일반적으로 지르코니아, 착색제 및 플럭스와 같은 원료를 특정 비율로 혼합하여 만들어집니다. 지르코니아의 함량은 제품의 융점 및 특성에 큰 영향을 미칩니다. 착색제는 지르코니아 세라믹의 색을 변화시키는 데 사용되며, 플럭스는 지르코니아의 용융점을 낮추고 용융 상태에서 유동성을 향상시킬 수 있습니다.

건식 프레스, 사출 성형, 등방성 프레스, 주입 성형, 핫 다이 캐스팅 및 캐스팅을 포함하여 지르코니아 세라믹을 형성하는 다양한 방법이 있습니다.
건식 프레스 : 혼합물은 압력 프레스에 의해 형성됩니다.
주입 성형 : 혼합물을 금형에 주입하여 일정 시간 동안 경화 한 다음 성형을 위해 꺼냅니다.
등방성 압력 형성 : 고압을 사용하여 혼합물을 곰팡이로 채우고 형성합니다. 이 방법은 지르코니아 세라믹의 치수 정확도와 표면 품질에 큰 영향을 미칩니다.
그라우팅 성형 : 물리 탈수 과정 및 화학 응고 공정 포함. 물리적 탈수는 다공성 석고 곰팡이의 모세관 작용을 통해 슬러리에서 물을 제거하는 반면, 화학적 응고 과정은 석고 곰팡이의 표면에 CASO4의 용해에 의해 야기되며, 이는 2+ {2+ {2+을 생성하고 슬러리의 응집을 증가시킨다. 물리적 탈수 및 화학적 응고의 작용하에, 세라믹 분말 입자는 석고 곰팡이 벽에 퇴적되고 형성됩니다.
핫 다이 주조 : 세라믹 파우더는 고온 (60-100도)에서 바인더 (파라핀)와 혼합되어 뜨거운 다이 캐스팅을위한 슬러리를 얻습니다. 슬러리는 압축 공기의 작용하에 금속 금형에 주입하고 압력 하에서 냉각시키고 왁스 블랭크를 얻기 위해 데 몰딩된다. 왁스 블랭크는 불활성 분말의 보호하에 탈 웬트하여 녹색 블랭크를 얻은 다음 고온에서 소결되어 도자기를 형성합니다. 이 방법은 정확한 치수, 균일 한 내부 구조, 최소 금형 마모, 높은 생산 효율로 녹색 바디를 생성하며 다양한 원료에 적합합니다.
주조 성형 : 유동성 점성 슬러리를 얻기 위해 다량의 유기 결합제, 가소제, 분산제 등과 세라믹 분말을 혼합합니다. 주조 기계의 호퍼에 슬러리를 추가하고 스크래퍼로 두께를 제어하고 공급 노즐을 통해 컨베이어 벨트로 흘러 나옵니다. 건조 후, 필름 블랭크가 얻어진다.

소결은 고온에서 지르코니아 세라믹 분말 입자를 결합하여 조밀 한 세라믹 바디를 형성하는 과정입니다. 소결 과정은 지르코니아 세라믹의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 소결 과정에서 온도, 시간 및 대기의 제어가 중요합니다. 일반적으로 지르코니아 세라믹의 소결 온도는 약 1600도이며 소결 시간은 제품의 크기와 두께에 따라 다릅니다. 소결 분위기는 일반적으로 지르코니아의 감소를 방지하기 위해 산소 또는 질소입니다.

소결 후 지르코니아 세라믹은 특성과 미학을 개선하기 위해 치료 후 후에 겪어야합니다. 포스트 처리에는 절단, 연마 및 연마와 같은 단계가 포함됩니다.
절단 : 소결 지르코니아 세라믹 제품을 원하는 크기로 자릅니다.
연마 : 제품 표면을 연마하여 매끄럽게 만듭니다.
연마 : 연마제와 연마기를 사용하여 제품 표면을 연마하여 높은 수준의 광택을 제공합니다.

위의 공정 흐름을 완료 한 후 지르코니아 세라믹 제품을 검사하여 성능과 품질이 요구 사항을 충족하도록해야합니다. 검사 내용에는 치수 정확도, 표면 품질, 경도, 굽힘 강도 등이 포함됩니다. 엄격한 검사를 통해서만 지르코니아 세라믹 제품의 성능과 품질을 보장 할 수 있습니다.

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