92% 알루미나 세라믹 라이닝

장점

1. 내마모성
92% 알루미나 세라믹 라이닝은 고-순도 알루미나로 만들어져 경도가 높고 모래, 광석, 클링커, 석탄 및 광물 분말과 같은 연마 입자에 대한 저항성이 뛰어납니다. 지속적인 미끄럼이나 충격 조건에서도 안정적인 표면을 유지하고 재료 손실을 최대한 최소화할 수 있습니다.
2. 비용 효율성
92% 알루미나 구성은 매우 높은 순도를 요구하지 않는 응용 분야에 경제적인 대안을 제공합니다. 이는 산업 사용자가 긴 생산 주기 동안 장비 투자 및 교체 비용을 제어할 수 있도록 돕는 동시에 안정적인 마모 성능을 제공합니다.
3. 안정적인 성능
세라믹 라이닝은 부식, 산화, 습기는 물론 광업, 시멘트, 철강, 발전 산업에서 흔히 사용되는 많은 화학 물질에 대한 저항력이 있습니다. 온도와 작동 조건의 변동에도 불구하고 계속해서 안정적으로 작동할 수 있습니다.
4. 유연한 설치
평면, 곡선 또는 불규칙한 장비 표면을 수용하기 위해 다양한 모양, 두께 및 크기를 사용할 수 있습니다. 사용 요구 사항에 따라 라이닝은 산업용 접착제로 접착되거나, 기계적으로 고정되거나, 보호 기능을 강화하기 위해 복합 내마모성 플레이트에 통합될 수 있습니다.{1}}

애플리케이션

1. 채광 및 광물 가공
Chutes, hoppers, transfer points, cyclone separators, flow channels, and ore processing systems are constantly subject to wear and tear from crushed stones and concentrates. 92% alumina ceramic lining effectively reduces the wear of these components, extends equipment life, and improves production reliability.
2. 시멘트 제조
시멘트 공장에서는 원료, 클링커, 석회석, 시멘트 완성품 등이 장비를 통해 지속적으로 운송 및 처리됩니다. 파이프라인, 분리기, 엘보우, 사일로 및 운반 시스템에 내마모성{1}}세라믹 라이닝을 설치하면 안정적인 운영 성능을 유지하는 동시에 유지보수 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다.
3. 석탄 하역 및 발전
석탄 화력 발전소는 석탄, 비산회 및 분말 연료가 심각한 마모 조건을 초래할 수 있는 광범위한 자재 운송 시스템에 의존합니다. 세라믹 라이닝 파이프, 파쇄기 구성품, 공급 장치 및 재 운반 장비는 -장기적인 재료 침식을 방지하는 -오래 지속되는 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
4. 철강 및 야금 산업
코크스, 슬래그, 소결광, 철광석 및 기타 연마성 원료를 처리하기 위한 재료 이송 시스템은 세라믹 내마모성 보호 기능을 갖추고 있습니다.{0}} 라이닝은 장비의 치수 안정성을 유지하고 까다로운 생산 환경에서 부품 교체 빈도를 줄이는 데 도움이 됩니다.
5. 화학 및 벌크 분말 가공
비료, 실리카, 석영, 알루미나 또는 기타 미세 분말을 운반하는 처리 시설은 일반적으로 장비 마모가 빠르게 발생합니다. 세라믹 라이닝은 부드러운 재료 흐름을 유지하면서 연마 입자에 대한 안정적인 저항성을 제공하여 금속 마모로 인한 오염을 줄입니다.

기술 데이터

설치방법 및 엔지니어링 시공가이드

올바른 설치 방법은 라이닝의 실제 사용 수명을 직접적으로 결정합니다. Huao의 92% 알루미나 세라믹 라이닝은 현장 작업 환경에 따라 선택할 수 있는 세 가지 성숙한 건축 계획을 제공합니다.-

1. 에폭시 수지 접착방법

공정: 바탕면의 녹을 닦아서 제거하고, 세라믹 타일의 뒷면과 바탕면에 2액형 에폭시 접착제를 도포하고 단단히 붙인 후 완전히 경화시킨 후 사용합니다.

-장점: 시공 속도가 빠르고, 포장 후 표면이 평탄하며, 전체 비용이 저렴하고, 대규모 포장에 적합-
-적용 조건: 강철/시멘트{1}}기반 표면 온도 120도 미만, 보통 및 약한 충격, 건조 및 기름 없음-

2. 볼트의 기계적 고정방법

프로세스: 장비 벽에 구멍을 뚫고, 미리 뚫은 타일을 볼트에 끼우고, 너트를 용접하거나 조이고, 볼트 머리를 세라믹 캡으로 밀봉합니다.

-장점: 기계적 잠금, 가장 안전한 고정, 강력한 충격 저항, 개별 세라믹 타일을 별도로 교체할 수 있음
-적용 조건: 충격이 심한 공급 지점, 진동 장비 및 접착 불량이 있는 고온 환경

3. 스틸백 복합용접방법

공정: 세라믹 타일은 공장에서 미리 가황 처리되거나 강철 뒤판에 접착되고, 강철판은 현장에서 장비 내벽에 직접 용접됩니다.

-장점: 빠른 현장 구축,-공장 사전 제작, 안정적인 품질, 기름기와 녹슨 인쇄물에 적합
-적용 조건: 가동 중단 시간이 짧은 장비 개조, 석유 채굴 장비, 고온-연도
 

고객은 왜 우리와 협력합니까?

1. 밀도, 경도 및 내마모성의 일관성을 보장하기 위해 원료를 엄격하게 선택합니다.
2. 정밀한 제작, 사이즈 조절, 설치 효율성 향상.
3. 출하 전 외관, 크기, 밀도, 흡수성, 기계적 특성 등 신뢰성 있는 품질 검사를 실시합니다.
4. 파이프라인, 슈트, 호퍼, 사이클론 분리기, 밀 및 이송 지점을 포함한 다양한 장비에 대한 맞춤형 엔지니어링 솔루션.
5. 표준 제품 및 맞춤형 요구 사항을 지원하는 안정적인 생산 능력.
6. 안정적인 수출 경험, 전문 포장 및 국제 물류 지원.
7. 자재 선택부터 설치 권장 사항까지 기술 지원. 반응형 커뮤니케이션은 조달 주기를 단축하고 애플리케이션 문제를 효과적으로 해결하는 데 도움이 됩니다.

표준 또는 맞춤형 세라믹 라이닝 솔루션이 필요한지 여부에 관계없이 우리는 고객이 장기 유지 관리 비용을 절감하는 동시에 장비 수명을 연장하는 제품을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.-
 

FAQ

Q1: 92% 알루미나 세라믹 라이닝을 일반적으로 사용하는 산업은 무엇입니까?
A1: 연마재가 심각한 장비 마모를 일으킬 수 있는 광산, 시멘트 공장, 화력 발전소, 철강 생산, 화학 처리 및 항만과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
Q2: 맞춤형 제품을 생산할 수 있습니까?
A2: 그렇습니다. 고객 요구 사항이나 장비 치수를 기반으로 맞춤형 크기, 모양, 두께, 구멍 디자인, 홈 및 특수 도면을 제공합니다.
Q3: 제품 품질을 관리하는 방법은 무엇입니까?
A3: 각 생산 배치는 배송 전에 일관된 성능을 보장하기 위해 크기, 밀도, 경도, 수분 흡수, 외관 및 기타 주요 매개변수에 대한 검사를 받아야 합니다.
Q4: 최소 주문 수량은 얼마입니까?
A4: 최소 주문 수량은 제품 사양 및 맞춤화 요구 사항에 따라 다릅니다. 정확한 견적을 얻으려면 당사에 연락하여 프로젝트에 대한 자세한 정보를 제공하십시오.